ASTM B280 C10100 (CDA 101) لوله مسی الکترونیکی بدون اکسیژن

لوله مسی C10100

میله مسی خالص C10100

ورق مس Soft C10100

فویل فلزی مس C10100

کابل مسی انعطاف پذیر C10100

لوله مسی C10100 یک آلیاژ مسی-اکسیژن با خلوص بالا-بدون انبساط (Oxygen-Free Electronic Copper, OFE) با محتوای اکسیژن بسیار کم، معمولاً کمتر از 0.001٪ است. این لوله مسی به دلیل رسانایی الکتریکی و حرارتی عالی در الکترونیک، لوازم الکتریکی، تجهیزات ارتباطی و سایر زمینه ها کاربرد زیادی دارد.
لوله مسی C10100 دارای انعطاف پذیری و ماشین کاری خوبی است و می تواند از طریق فرآیندهای مختلفی مانند نورد سرد، کشش، بازپخت و غیره پردازش شود.

محدوده اندازه:

قطر بیرونی:

لوله گرد: 2 میلی متر تا 914 میلی متر

لوله مربع / مستطیل: طول ضلع 2 میلی متر تا 1016 میلی متر

ضخامت دیوار:

لوله گرد: 0.2 میلی متر تا 120 میلی متر

لوله مربع / مستطیل: 0.2 میلی متر تا 120 میلی متر

طول:

طول استاندارد شامل 3 متر، 5.8 متر، 6 متر، 11.8 متر، 12 متر است و همچنین می تواند بر اساس نیاز سفارشی شود.

استانداردهای بین المللی:

استانداردهای ASTM:

ASTM B75: قابل استفاده برای لوله های مسی گرد، مربع و مستطیل بدون درز، پوشش مواد مانند C10100.

ASTM B88: شامل لوله های مسی برای تامین آب است.

ASTM B280: قابل استفاده برای لوله های مسی برای تجهیزات تهویه مطبوع و تبرید.

استانداردهای اروپایی:

EN 13348: لوله‌های مسی-با کیفیت بالا برای سیستم‌های تامین گاز و آب.

EN 12735-1: لوله های مسی را برای تهویه مطبوع و تبرید پوشش می دهد.

سایر استانداردها:

JIS H3300 (استاندارد ژاپنی)، DIN 1754/8905 (استاندارد آلمان)، GB/T 1527 (استاندارد چینی) و غیره.

اطلاعات تکمیلی:

وضعیت پردازش: لوله مسی C10100 را می توان با کشش سرد یا فرآیند بازپخت تولید کرد و درجه های سختی شامل حالت نرم (O)، نیمه سخت (H/2)، کامل سخت (H) و غیره است.

شکل و کاربرد: پشتیبانی از اشکال مختلف مانند گرد، مربع، مستطیل و غیره، مناسب برای تهویه مطبوع، تبرید، ساخت و ساز، خطوط لوله صنعتی و سناریوهای دیگر.

گزینه های سفارشی سازی: ضخامت دیوار قابل تنظیم، طول، عملیات سطح (مانند پرداخت، سنگ زنی، آینه و غیره).

مواد اصلی

Copper (Cu): ≥99.99% (most standards), some standards are ≥99.97% (Cu+Ag) or >99.95%.

اکسیژن (O): معمولاً کمتر یا مساوی 0.001٪ (10ppm) است، اما برخی استانداردها به کمتر یا مساوی 0.03٪ یا کمتر یا مساوی 0.002٪ کاهش می یابند.

عناصر ناخالصی (حداکثر محتوای)

سرب (Pb): کمتر یا مساوی 0.001٪ (معمول)، گاهی اوقات کمتر یا مساوی 0.003٪.

گوگرد (S): کمتر یا مساوی 0.0018٪ یا کمتر یا مساوی 0.004٪.

فسفر (P): کمتر یا مساوی 0.0003٪ یا کمتر یا مساوی 0.002٪.

روی (Zn): کمتر یا مساوی 0.0001٪ یا کمتر یا مساوی 0.003٪.

سایر عناصر (مانند Ca، Hg، Se، Te، Bi، As، و غیره): همه کمتر یا مساوی 0.0001%~0.002%.

C10100 یک مس رایگان-اکسیژن- با خلوص بالا (OFHC) است که خواص مکانیکی آن بسته به حالت ماده (مانند بازپخت، سرد کاری و غیره) به طور قابل توجهی متفاوت است.

1. استحکام کششی و استحکام تسلیم

حالت آنیل شده (وضعیت O): استحکام کششی بین 200-235 مگاپاسکال است و مقاومت تسلیم بیشتر یا مساوی 80 مگاپاسکال است.

حالت کار سرد: با افزایش درجه کار سرد، استحکام به طور قابل توجهی افزایش می یابد:

1/2 حالت سخت (1/2H): استحکام کششی بیشتر یا مساوی 250 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 350 مگاپاسکال.

حالت سخت کامل (H): استحکام کششی می تواند به 300-455 مگاپاسکال برسد و استحکام تسلیم می تواند تا 400 مگاپاسکال برسد.

کار بسیار سرد (مانند حالت EH): استحکام کششی را می توان تا 550 مگاپاسکال افزایش داد (حالت های آلیاژی دیگر ممکن است به روندهای مشابه اشاره کنند).

2. ازدیاد طول

حالت آنیل شده: ازدیاد طول بالاترین، تا 35٪ -55٪ است.

پس از کار سرد: ازدیاد طول به طور قابل توجهی کاهش می یابد، مانند بزرگتر یا مساوی 15% در حالت 1/2H و بیشتر یا مساوی 2% در حالت سخت کامل (H). برخی از داده ها اشاره می کنند که حداقل کشیدگی بیشتر یا مساوی 8٪ است که ممکن است با درجه متوسط ​​کار سرد مطابقت داشته باشد.

3. سختی

سختی ویکرز (HV): حالت آنیل شده حدود 75-90 HV است، حالت سخت کامل (H) می تواند به 90-120 HV برسد.

سختی Rockwell: سختی Rockwell F 40-100، سختی Rockwell 30T 27-70 است.

4. خاصیت ارتجاعی و برشی

مدول الاستیک: مدول کششی 115 گیگا پاسکال، مدول برشی 44 گیگا پاسکال است.

نسبت پواسون: 0.31-0.34.

5. سایر خواص مکانیکی

مقاومت برشی: 150-240 مگاپاسکال.

استحکام خستگی و چقرمگی ضربه: پس از سخت شدن سرد، استحکام ضربه بهبود می‌یابد، اما مقادیر خاص باید به داده‌های تجربی مراجعه شود.

مقاومت در برابر خزش: مس آزاد-اکسیژن خلوص بالا-مقاومت در برابر خزش خوبی را نشان می‌دهد.

6. تأثیر حالت بر عملکرد

عملیات بازپخت (500-700 درجه): بازیابی شکل پذیری و کاهش استحکام.

کار سرد (مانند نورد، کشش): به طور قابل توجهی استحکام را بهبود می بخشد، اما انعطاف پذیری را قربانی می کند.

دمای تبلور مجدد: دمای شروع تبلور مجدد پس از سخت شدن سرد 200-300 درجه است.
 

دریافت کاتالوگ محصولات