5 مورد واقعی از خرابی لوله C70600 و نحوه جلوگیری از آنها

علت اصلی: محتوای کم آهن (0.75٪) از تامین کننده تایید نشده.

نیروگاه ساحلی 4500 نصب کردC70600 لوله ها در یک کندانسور سطحی جریان آب دریا 2.2 متر بر ثانیه، دمای 28 درجه، همه در محدوده طراحی بود. بعد از 18 ماه، 200+ لوله نشت کرد.

چه بازرسی پیدا کرد:

عمق حفره 0.8-1.2mm در ID لوله

محتوای آهن تنها 0.75٪ (ASTM به 1.0-1.8٪ نیاز دارد)

محتوای نیکل 8.2٪ (زیر 9.0٪ حداقل)

چرا شکست خورد:
آهن کم از تشکیل فیلم اکسید محافظ پایدار جلوگیری می کند. بدون فیلم، سوراخ شدن در عرض چند هفته شروع شد و در عرض 18 ماه به دیوار 1.24 میلی متری نفوذ کرد.

چگونه پیشگیری کنیم:

همیشه محتوای آهن را از گواهی آسیاب بررسی کنید

رد هر لوله ای با آهن کمتر از 1.0٪

قبل از نصب، لوله های تصادفی PMI را بررسی کنید

فقط از آسیاب های تایید شده استفاده کنید

علت اصلی: فلز پرکننده اشتباه (مس خالص به جای ERCuNi).

یک کشتی باری دارای یک خط خنک کننده آب دریا بود که از لوله C70600 ساخته شده بود. در عرض 8 ماه، چندین اتصال جوش نشت کرد. ترک ها در خط همجوشی جوش بودند، نه در فلز پایه.

چه بازرسی پیدا کرد:

ترک در امتداد منطقه همجوشی جوش

فلز پرکننده به صورت مس خالص (ERCu) آنالیز شد

خوردگی گالوانیکی بین فلز پایه و پرکننده

چرا شکست خورد:
پرکننده مس خالص نسبت به C70600 در آب دریا نجیب تر است. ناحیه کوچک جوش تبدیل به آند شد و به سرعت خورده شد. فیلر ERCuNi با ترکیب C70600 مطابقت دارد و از حمله گالوانیکی جلوگیری می کند.

چگونه پیشگیری کنیم:

فیلر AWS A5.7 ERCuNi را در فرآیند جوشکاری مشخص کنید

گواهی فلز پرکننده را قبل از استفاده بررسی کنید

جوشکار قطار - C70600 نمی تواند از پرکننده مسی استفاده کند

آزمایش نفوذ رنگ را در 10 جوش اول انجام دهید

علت اصلی: سرعت در هنگام راه اندازی پمپ به 4.5 متر بر ثانیه افزایش می یابد.

یک کارخانه آب شیرین کن از لوله های C70600 در یک بخاری آب نمک استفاده می کرد. سرعت طراحی 2.5 متر بر ثانیه بود. با این حال، در طول راه اندازی پمپ و هنگامی که صافی ها مسدود شدند، سرعت از 4.0 متر بر ثانیه فراتر رفت.

چه بازرسی پیدا کرد:

نازک شدن در 150 میلی متر اول ورودی لوله

الگوی فرسایش نعل اسبی-شکل

ضخامت دیوار از 1.65 میلی متر به 0.6-0.8 میلی متر کاهش یافت

چرا شکست خورد:
C70600 مقاومت فرسایشی خوبی تا 3.0 متر بر ثانیه دارد. بیش از 3.5 متر بر ثانیه، فیلم محافظ به طور مکانیکی فرسوده می شود. با وجود شن یا حباب، فرسایش تسریع بیشتری می یابد.

چگونه پیشگیری کنیم:

درج های انتهای ورودی (آستین های پلاستیکی یا فلزی قربانی) را نصب کنید

درایو فرکانس متغیر را روی پمپ برای کنترل سطح شیب{0}بالا اضافه کنید

برای جلوگیری از افت فشار، صافی ها را هر هفته تمیز کنید

طراحی برای 2.0 متر بر ثانیه، نه 2.5 متر بر ثانیه - حاشیه را ترک کنید

علت اصلی: غلظت آمونیاک 8 ppm از نشت فرآیند.

یک کارخانه شیمیایی از لوله های C70600 در یک پوسته-و-کولر لوله استفاده کرد. آب خنک کننده حاوی آمونیاک ناشی از نشت فرآیند نزدیک بود. کارخانه نظارتی بر آمونیاک نداشت.

چه بازرسی پیدا کرد:

ترک های انشعاب ریز روی لوله OD

ترک ها از مرزهای دانه پیروی کردند

عدم نازک شدن دیوار در اطراف ترک ها

لوله ها هنگام خم شدن با دست شکسته شدند

چرا شکست خورد:
C70600 مستعد ترک خوردگی تنشی (SCC) است که آمونیاک بیش از 2 ppm و دما بالاتر از 50 درجه باشد. لوله ها دارای تنش پسماند از خمش U-بودند که برای ایجاد ترک کافی بود.

چگونه پیشگیری کنیم:

آمونیاک را هر هفته کنترل کنید - کمتر از 2 پی پی ام نگه دارید

اگر آمونیاک قابل کنترل نیست، آن را به C71500 ارتقا دهید

استرس لوله‌های خم{0} را پس از خم شدن کاهش می‌دهد

از مواد شیمیایی غیر آمونیاکی برای تصفیه آب استفاده کنید

علت اصلی: سیستم آب آتش نشانی به مدت 9 ماه شستشو نشده است.

یک سکوی فراساحلی دارای سیستم آب آتش نشانی با لوله کشی C70600 بود. این سیستم به مدت 9 ماه بدون استفاده ماند و آب دریا راکد داخل آن بود. هنگام آزمایش، نشت سوراخ های متعدد ظاهر شد.

چه بازرسی پیدا کرد:

گودال های عمیق زیر پاهای مرده و نقاط پایین

محصولات خوردگی سفید و سبز

سلول های غلظت اکسیژن در زیر رسوبات

چرا شکست خورد:
آب دریا راکد اجازه می دهد تا سلول های غلظت اکسیژن در زیر رسوبات تشکیل شوند. ناحیه زیر رسوب به سرعت آندی می شود و چاله می شود. جریان بالای 1.0 متر بر ثانیه از این امر جلوگیری می کند.

چگونه پیشگیری کنیم:

سیستم های آب آتش نشانی را ماهانه با آب شیرین شستشو دهید

در دوره های طولانی مدت بیکاری آبکشی کنید و خشک کنید

طراحی برای زهکشی - لوله های شیب دار تا زهکشی با نقطه پایین

C71500 را برای سیستم هایی با دوره های راکد طولانی در نظر بگیرید

شایع ترین دلیل خرابی زود هنگام لوله های C70600 چیست؟

محتوای کم آهن رایج ترین است. بسیاری از تامین کنندگان بدون گواهی از نیکل و آهن کمتری برای صرفه جویی در هزینه استفاده می کنند. لوله درست به نظر می رسد اما در عرض 1-3 سال به جای 20-30 سال خوردگی می شود. همیشه شیمی را تأیید کنید.

آیا لوله C70600 خراب شده قابل تعمیر است؟

نشتی های سوراخ سوزنی را می توان وصل کرد (برای کندانسورها) یا برش داد و دوباره-جوش داد (برای لوله کشی). حفره یا ترک گسترده به معنای لوله کامل است. هزینه تعمیر اغلب بیشتر از هزینه تعویض است.

چگونه آزمایش کنیم که آیا لوله های C70600 من آهن کمی دارند؟

یک نمونه لوله را برای تجزیه و تحلیل OES به آزمایشگاه بفرستید. یا از تفنگ PMI در محل استفاده کنید. این آزمون 10 ثانیه طول می کشد و در صورت برون سپاری هر نقطه 50 تا 100 دلار هزینه دارد.

آیا بیمه خرابی لوله C70600 از آهن کم را پوشش می دهد؟

معمولا خیر. بیمه حوادث را پوشش می دهد، نه عیوب مادی یا مسائل کیفیت تامین کننده. خریدار مسئول بررسی مواد قبل از نصب است. به همین دلیل است که تست PMI بسیار مهم است.

مهمترین آزمایش قبل از نصب تیوب C70600 چیست؟

PMI (شناسایی مواد مثبت). قبل از اینکه هر لوله ای وارد کار شود، اطمینان حاصل کنید که نیکل 9-11٪ و آهن 1.0-1.8٪ است. این یک تست از 90 درصد خرابی های اولیه جلوگیری می کند.

هر چند وقت یکبار باید لوله های C70600 را در سرویس بازرسی کنم؟

سالانه برای سیستم های حیاتی (نیروگاه ها، کشتی ها). هر 2 تا 3 سال برای سیستم های کمتر بحرانی. از تست جریان گردابی استفاده کنید. بازرسی بصری به تنهایی نازک شدن دیواره اولیه را از دست می دهد.

آیا C70600 و C71500 می توانند از دلایل یکسانی شکست بخورند؟

شماره C71500 بهتر از C70600 در برابر آمونیاک SCC و فرسایش با سرعت بالا مقاومت می کند. اما C71500 همچنان به دلیل آهن کم (اگر عرضه کننده تقلب کند) و راکد بودن حفره آب دریا شکست می خورد.

گران ترین خرابی تعمیر چیست؟

SCC آمونیاک روی مبدل حرارتی بسته‌ای U-. کل بسته نرم افزاری باید تعویض شود. لوله ها را نمی توان به صورت جداگانه تعمیر کرد. هزینه برای بسته های بزرگ می تواند بیش از 500000 دلار باشد.

آیا تصفیه آب مناسب تمام خرابی های C70600 را برطرف می کند؟

نه، اما از اکثر موارد جلوگیری می کند. جریان 1.0-3.0 m/s را حفظ کنید، آمونیاک را زیر 2ppm نگه دارید، از سولفید اجتناب کنید، سیستم های راکد را شستشو دهید. حتی با آب کامل، لوله های کم آهن باز هم خراب می شوند.

روش های تست

آزمایش جریان گردابی (ECT) به ASTM E243 - 100٪ لوله ها

تست هیدرواستاتیک تا 20 مگاپاسکال - 100٪ لوله ها

PMI (XRF) برای تأیید آلیاژ - هر گرما

تست کشش و سختی - در هر گرما

تست صاف کردن و انبساط - در هر گرما

بررسی دانه میکروسکوپی - در هر گرما

استانداردهای بسته بندی

کلاهک های پلاستیکی انتهایی در هر دو طرف

بسته بندی پلی کیسه انفرادی

جعبه چوبی (ISPM15 بخور) صادراتی

کاغذ ضد رطوبت- + ماده خشک کننده

برچسب با شماره حرارت، اندازه، مقدار

دریافت سریع قیمت و طرح تدارکات