لوله نیکل مسی ASTM B111 C70600 – راهنمای جوشکاری، خمش و نصب

GTAW (TIG) با فلز پرکننده ERCuNi روش استاندارد است.

سه قانون برایC70600جوشکاری:

هرگز از پرکننده مس خالص (ERCu) استفاده نکنید - باعث خوردگی گالوانیکی در جوش می شود

هرگز بدون تخلیه آرگون در داخل لوله جوش نزنید - سمت ریشه اکسید می شود

هرگز بیش از حد گرم نشوید - اگر دمای بینگذر از 200 درجه بیشتر شود C70600 شکننده می شود

از خم کن سنبه ای با حداقل شعاع خم 1.5 x لوله OD استفاده کنید.

برای لوله‌های مبدل حرارتی U-:

از لوله‌های کاهش‌دهنده استرس، نه بازپخت (O60) استفاده کنید

به آرامی با سرعت 10-15 میلی متر در ثانیه خم شوید

بیضی بودن را بررسی کنید - حداکثر 8٪ کاهش در OD

دیواره بیرونی را برای نازک شدن بررسی کنید - حداکثر 15٪ کاهش

نکن:

خم شدن بدون سنبه برای لوله های دیوار نازک (20 BWG یا نازک تر)

لوله‌های بازپخت شده را در خم‌های U- محکم خم کنید - به عقب یا پیچ خورده می‌شوند

از خمش حرارتی استفاده کنید - C70600 به گرما نیاز ندارد و گرمای بیش از حد باعث رشد دانه می شود

از برش لوله یا اره نواری استفاده کنید. هرگز از چرخ ساینده روی لوله های دیوار نازک استفاده نکنید.

بعد از برش:

تمام سوراخ های داخل و خارج را بردارید

25 میلی متر را از هر انتها تا فلز روشن تمیز کنید

از برس فولادی استفاده نکنید - از برس ضد زنگ یا نایلون استفاده کنید

انبساط غلتکی روش استاندارد برای مبدل های حرارتی است.

پارامترهای گسترش برای لوله دیواری 19.05mm OD x 1.24mm:

بعد از گسترش بررسی کنید:

هیچ شکاف قابل مشاهده ای بین لوله و ورق لوله وجود ندارد

بدون ترک در انتهای لوله

بدون بیضی بودن لوله فراتر از ناحیه منبسط شده

نکن:

لوله C70600 را بدون اتصال انتقالی به ورق لوله فولادی جوش دهید

از جوش سیل به تنهایی و بدون انبساط مکانیکی استفاده کنید

بیش از-گسترش - باعث نازک شدن و ترک خوردن لوله می شود

از یک اتصال دی الکتریک یا یک قطعه قرقره آستردار استفاده کنید.

اگر اتصال مستقیم اجتناب ناپذیر است:

طول مرطوب لوله فولادی را تا حد امکان کوتاه نگه دارید

آندهای قربانی را در طرف فولادی نصب کنید

سالانه از نظر خوردگی گالوانیکی بازرسی کنید

ابزارهای ضروری:

برش لوله یا اره نواری

ابزار تخلیه (داخل و بیرون)

خم کن سنبه (برای خم کردن لوله)

ابزار انبساط غلتکی لوله (برای ورق لوله)

کیت پاکسازی آرگون (برای جوشکاری)

تفنگ PMI (برای تأیید مواد قبل از نصب)

استفاده نکنید:

برس های سیمی فولادی – از ضد زنگ یا نایلون استفاده کنید

گیره های فولاد کربنی - از آلیاژ مس یا روکش پلاستیکی استفاده کنید

چرخ های برش ساینده روی دیواره نازک - شن جاسازی شده در برگ ها

آیا لوله C70600 را می توان به لوله فولادی ضد زنگ جوش داد؟

بله، اما از فلز پرکننده ERNiCr-3 (Inconel 82) استفاده کنید. جوش مستقیم C70600 به 316L با ERCuNi باعث ایجاد لایه های بین فلزی شکننده می شود. برای خدمات مهم، از یک قطعه قرقره انتقال استفاده کنید.

کدام گاز محافظ برای جوشکاری C70600 بهتر است؟

100% فقط آرگون از مخلوط آرگون-CO2 استفاده نکنید. CO2 باعث اکسیداسیون و کیفیت پایین جوش می شود. از مخلوط‌های آرگون{5}هلیوم استفاده نکنید مگر اینکه دیواره ضخیم بالای 5 میلی‌متر جوش داده شود.

آیا C70600 قبل از جوشکاری نیاز به گرم کردن دارد؟

خیر. نیازی به پیش گرم کردن نیست و در واقع می تواند مشکلاتی ایجاد کند. C70600 به خوبی سرد جوش می شود. دمای بینگذر را زیر 150 درجه نگه دارید.

چگونه جوش ترک خورده روی لوله C70600 را تعمیر کنیم؟

ترک را کاملاً آسیاب کنید تا فلز تمیز در معرض دید قرار گیرد. با استفاده از پرکننده ERCuNi دوباره-جوش دهید. اگر ترک به فلز پایه لوله گسترش یافت، بخش آسیب دیده را برش دهید و یک قطعه جدید اضافه کنید.

حداکثر بیضی مجاز پس از خم شدن لوله C70600 چقدر است؟

کاهش 8 درصدی در قطر خارجی حداکثر مجاز در هر ASTM B111 است. به عنوان مثال، یک لوله 19.05 میلی متری می تواند حداقل OD 17.53 میلی متر در خم داشته باشد.

آیا می توان از لوله C70600 برای اتصالات رزوه ای استفاده کرد؟

بله، اما فقط برای لوله های دیوار ضخیم (حداقل دیوار 2.5 میلی متر). از نوار PTFE یا درزگیر رزوه بی هوازی استفاده کنید. از دوپ لوله حاوی گرافیت استفاده نکنید - باعث خوردگی گالوانیکی می شود.

چگونه لوله C70600 را بدون آسیب رساندن به آن علامت گذاری کنیم؟

از نشانگر دائمی کم استرس یا نوار وینیل استفاده کنید. از مهر و موم فولادی استفاده نکنید - باعث افزایش تنش و نقاط بالقوه شروع ترک می شود. از حکاکی برقی استفاده نکنید - لایه اکسید محافظ را حذف می کند.

حداقل ضخامت دیواره برای لوله C70600 خمش میدانی چقدر است؟

1.24 میلی متر (18 BWG) برای خمش میدانی توصیه می شود. دیوارهای نازک تر (0.89 میلی متر یا 20 BWG) نیاز به خم شدن سنبه با کنترل دقیق دارند. برای خمیدگی میدان دیوار نازک، به جای آن از آرنج‌های قبل از خم-استفاده کنید.

آیا لحیم کاری یا لحیم کاری برای لوله C70600 قابل قبول است؟

لحیم کاری برای کاربردهای دمای پایین و فشار کم (زیر 100 درجه، زیر 1.0 مگاپاسکال) قابل قبول است. از لحیم قلع{5}}95/5 آنتیموان استفاده کنید. لحیم کاری با بریز نقره نیز قابل قبول است. برای دمای بالا یا فشار بالا، به جای آن جوش دهید.

چگونه لوله C70600 را پس از نصب آزمایش کنیم؟

تست هیدرواستاتیک در فشار طراحی 1.5 x، حداقل زمان نگهداری 10 دقیقه. از آب تازه تمیز با بازدارنده خوردگی استفاده کنید. از آب دریا برای هیدروتست استفاده نکنید - کلریدها ممکن است باقی بمانند و بعداً باعث ایجاد حفره شوند. بلافاصله پس از آزمایش آبکش کرده و خشک کنید.

تست جریان گردابی (ECT) به ASTM E243

تست هیدرواستاتیک تا 20 مگاپاسکال

PMI (XRF) برای تأیید آلیاژ در هر گرما

تست خواص مکانیکی (کشش، سختی، مسطح شدن، انبساط)

بررسی میکروسکوپی برای ساختار دانه

تست صاف کردن بر اساس ASTM B111

تست مسطح معکوس برای لوله های جوش داده شده (در صورت لزوم)

سرپوش های پلاستیکی در دو انتها برای جلوگیری از آلودگی

بسته بندی پلی کیسه جداگانه برای هر لوله

جعبه های چوبی یا قرقره های فولادی برای صادرات

کاغذ ضد رطوبت{0}}و ماده خشک کننده برای حمل و نقل دریایی

روی هر بسته، شماره حرارت، اندازه و مقدار را برچسب بزنید

نوارهای رنگی-برای شناسایی آلیاژ

پرس اکستروژن (1500T و 2500T)

ماشین های کشش سرد (10 خط، محدوده OD 4 میلی متر تا 90 میلی متر)

کوره های آنیلینگ (اتمسفر کنترل شده، 650-750 درجه)

خطوط صاف و برش

U{0}}ماشین خم کردن لوله های مبدل حرارتی

دستگاه های تست جریان گردابی (3 واحد)

سهام امروز و زمان سرب را بررسی کنید