فرآیند تولید لوله برنجی یک فرآیند تولید پیچیده و ظریف است ، از تهیه مواد اولیه تا بازرسی با کیفیت محصول نهایی ، هر مرحله بسیار مهم است. در زیر ، تجزیه و تحلیل مفصلی از فرآیند تولید لوله برنجی است.
اول ، تولید لوله برنجی با تهیه مواد اولیه آغاز می شود. این مرحله شامل انتخاب آلیاژهای برنجی با کیفیت بالا ، که معمولاً از مس و روی به عنوان اجزای اصلی تشکیل شده است و ممکن است حاوی مقادیر کمی از عناصر دیگر برای بهبود خصوصیات مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی آنها باشد. انتخاب آلیاژ برنجی به استفاده و الزامات محصول نهایی بستگی دارد. به عنوان مثال ، برنامه هایی که نیاز به مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب دارند ممکن است به درصد بالاتری از روی یا سایر عناصر آلیاژ نیاز داشته باشند.
پس از انتخاب آلیاژ برنجی مناسب ، باید ذوب و نگهداری شود. این مرحله معمولاً در یک محیط محافظت شده از گاز انجام می شود تا از اکسیداسیون برنج در طی فرآیند ذوب جلوگیری شود. دمای ذوب معمولاً بالاتر از نقطه ذوب برنج تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که آلیاژ به طور کامل ذوب شده است. در عین حال ، استفاده از حفاظت از گاز (به عنوان مثال گاز بی اثر) مانع از واکنش برنج با اکسیژن موجود در هوا و تشکیل اکسیدهای ناخواسته می شود. پس از اتمام ذوب ، مایع برنجی در یک محدوده دما خاص نگه داشته می شود تا از یکنواختی و سیالیت اطمینان حاصل شود.
در مرحله بعد ، برنج مذاب در یک دستگاه ریخته گری مداوم افقی برای ریخته گری مداوم تغذیه می شود. ریخته گری مداوم روشی برای ریخته گری فلز مذاب به طور مستقیم در یک بیل مداوم است. در تولید لوله های برنجی ، دستگاه ریخته گری مداوم مایع برنجی مذاب را درون یک قالب مداوم می ریزد که شکل آن شکل و اندازه لوله برنجی نهایی را تعیین می کند. با خنک شدن و جامد شدن مایع برنجی ، به تدریج یک بیل مداوم از لوله مس تشکیل می شود. این مرحله برای اطمینان از کیفیت و یکنواختی بیل ، نیاز به کنترل دقیق سرعت ریخته گری و سرعت خنک کننده دارد.
پس از اتمام ریخته گری مداوم ، ممکن است سطح بیل لوله مس ممکن است نقص هایی مانند ترک ها ، اجزاء یا سطح ناهموار داشته باشد. بنابراین ، برای از بین بردن این نقص های سطح ، آسیاب کردن قسمت های لوله مس نیاز است. فرز با چرخاندن یک ابزار ، روش از بین بردن مواد است که به طور موثری سطح لوله مس را در آماده سازی مراحل بعدی ماشینکاری خالی می کند.
پس از اتمام فرز ، خالی لوله های مس وارد مرحله نورد سیاره ای سه رول می شوند. در این مرحله ، لوله مس با سه رول چرخان چرخانده شده است تا قطر آن کاهش یابد و ضخامت دیواره آن را افزایش دهد. نورد سیاره ای سه رول یک روش نورد با راندمان بالا است ، که می تواند نورد را به طور همزمان در یک عملیات به طور همزمان انجام دهد ، بنابراین باعث افزایش کارایی تولید و کیفیت محصول می شود. در طی فرآیند نورد ، کنترل دقیق رول ها و عملکرد مؤثر سیستم روغن کاری برای اطمینان از یکنواختی و کیفیت سطح لوله مس ضروری است.
پس از نورد ، لوله های مس برای کشش و پردازش بعدی به صورت خطی سیم پیچ می شوند. سیم کشی درون خط روشی برای سیم پیچیدن مواد مداوم به سیم پیچ است که باعث صرفه جویی در فضا و افزایش بهره وری می شود. در طی فرآیند سیم پیچ ، برای جلوگیری از تغییر شکل یا آسیب دیدگی لوله مس ، تنش و سرعت سیم پیچ باید دقیقاً کنترل شود.
در مرحله بعد ، اسکله مس وارد مرحله سه گانه پشت سر هم می شود. این مرحله باعث می شود تا بیلت بیشتر شود و ضخامت دیواره و استحکام آن را از طریق چندین عمل کششی افزایش می دهد. کشش Triple Tandem یک روش کششی چند مرحله ای است که در آن نسبت کشش در هر مرحله کاهش می یابد تا از یکنواختی و پایداری لوله مس اطمینان حاصل شود. در طی فرآیند کشش ، برای جلوگیری از ترک خوردگی یا شکستگی لوله مس ، باید سرعت و نسبت کشش دقیقاً کنترل شود.
پس از کشش سه ضلع پشتی ، لوله مس وارد مرحله کشش دیسک می شود. این مرحله با استفاده از دستگاه کشش دیسک ، لوله مس را بیشتر کشیده و صاف می کند. دستگاه کشش دیسک از یک جفت دیسک چرخان برای نگه داشتن و کشش لوله مس استفاده می کند در حالی که صاف شده است تا از صافی و دقت ابعادی اطمینان حاصل شود. در طی فرآیند کشش و صاف کردن ، برای به دست آوردن بهترین کیفیت لوله مس ، باید نیروی کششی و زاویه صافی دقیقاً کنترل شود.
پس از کشش و صاف کردن ، لوله های مس باید نقص و اندازه داشته باشند. تشخیص نقص روشی برای تشخیص نقص داخلی و سطحی در لوله های مس با روشهای آزمایش غیر مخرب مانند جریان اولتراسونیک یا ادی است. این می تواند به طور موثری ترک ها ، اجزاء و سایر نقایص در لوله های مس را تشخیص دهد تا از کیفیت و قابلیت اطمینان آنها اطمینان حاصل شود. از طرف دیگر ، پردازش برش به طول ، شامل برش لوله های مسی به طول مشخص شده با توجه به نیاز مشتری است. این مرحله نیاز به کنترل دقیق موقعیت برش و دقت برش دارد تا اطمینان حاصل شود که ابعاد لوله مس نیازهای طراحی را برآورده می کند.
پس از تشخیص و اندازه گیری نقص ، لوله مس وارد مرحله بازپرداخت روشن می شود. بازپرداخت روشن روشی برای گرم کردن لوله های مس به دمای معینی در یک فضای محافظ و نگه داشتن آن برای مدت معینی به منظور از بین بردن فشارهای داخلی و بهبود انعطاف پذیری آنها است. دمای بازپرداخت معمولاً بسته به ترکیب آلیاژ و اندازه لوله مس ، بین 250 درجه و 350 درجه است. فرآیند بازپرداخت روشن برای به دست آوردن بهترین نتایج بازپخت ، نیاز به کنترل دقیق نرخ گرمایش و سرمایش دارد.
پس از اتمام بازپخت ، لوله مس وارد مرحله مشترک می شود. اتمام مفصل روشی برای از بین بردن پوست اکسیده شده ، روغن و سایر آلاینده ها از سطح لوله مس با روش های مکانیکی یا شیمیایی است. این می تواند به طور موثری کیفیت سطح لوله مس را بهبود بخشد و آن را جلا تر و زیبا تر کند. در طی فرآیند اتمام ، لازم است روش مناسب و پارامترهای فرآیند را انتخاب کنید تا از کیفیت سطح و قوام لوله مس اطمینان حاصل شود.
سرانجام ، لوله مس پس از بازرسی با کیفیت لمینت و بسته بندی می شود. بازرسی کیفیت شامل آزمایش جامع اندازه ، شکل ، کیفیت سطح ، ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی لوله مس است. فقط لوله های مس که مطابق با استانداردهای کیفیت هستند ، می توانند به عنوان محصولات نهایی پذیرفته شوند. لمینیت و بسته بندی برای محافظت از لوله های مس در برابر اکسیداسیون ، خوردگی و سایر خسارات طراحی شده است ، در حالی که حمل و نقل آنها را تسهیل می کند. ماده لمینیت معمولاً یک فیلم پلاستیکی مانند پلی اتیلن یا پلی وینیل کلرید است ، در حالی که روش بسته بندی با توجه به اندازه و کمیت لوله های مس انتخاب می شود.
