مقدمه
این مقاله توضیح می دهد که چرا C12000 یک مس فسفر{1}}دی اکسید شده است. C12000 درجه DLP از فسفر{4}}مس اکسیدزدایی شده است، که در آن DLP مخفف فسفر کم باقیمانده اکسید شده است. این ماده استاندارد برای لوله مسی آب، لوله ACR و لوله مبدل حرارتی است، زیرا فسفر اکسیژن را از مذاب خارج می کند و فلز را برای لحیم کاری، جوشکاری و بازپخت{{6} درخشان ایمن می کند.
ترکیب و هویت درجه
C12000 حاوی حداقل 99.90 درصد مس با باقیمانده فسفر 0.004 تا 0.012 درصد است. مهم است که DLP را از DHP متمایز کنیم: درجه DHP C12200 دارای محدوده فسفر بالاتر از 0.015 تا 0.040 درصد و رسانایی کمی پایین تر در حدود 85 درصد IACS است، در حالی که C12000 DLP تقریباً 90 تا 95 درصد IACS را حفظ می کند. معادل چینی محصول کم-فسفر TP1، و محصول{15}}فسفر بالاتر TP2 است که هر دو در GB/T 5231 تعریف شده‌اند.
چرا فسفر اضافه می شود
فسفر در هنگام ذوب به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند. با اکسیژن موجود در مذاب ترکیب می شود به طوری که فلز ریخته گری شده حاوی اکسید مس نیست. بدون ذرات اکسید در مرز دانه‌ها، مس نمی‌تواند در حین لحیم کاری یا جوشکاری دچار شکنندگی هیدروژنی شود، به همین دلیل است که درجه‌های اکسید زدایی برای سیستم‌های لوله متصل در لوله‌کشی، تهویه مطبوع و تبادل حرارت اجباری است.
| اموال | C12000 DLP | C12200 DHP |
|---|---|---|
| فسفر | 0.004 - 0.012% | 0.015 - 0.040% |
| رسانایی | 90 - 95٪ IACS | حدود 85٪ IACS |
| حداقل مس | 99.90% | 99.90% |
| درجه چینی | TP1 | TP2 |
خواص و رفتار کاری
لوله مسی DLP رسانایی حرارتی خوب، شکل پذیری بالا و رفتار خمشی، شعله ور شدن و انبساط عالی را ارائه می دهد که به اتصالات لحیم کاری و لحیم کاری قابل اعتماد امکان می دهد. بسته به درجه سرد کاری، در مزاج کشیده با قدرت تولید می شود و به طور قابل پیش بینی به بازپخت پاسخ می دهد. این ماده همچنین دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی در آب شیرین، آب دریا و بسیاری از مواد شیمیایی است.
برنامه های کاربردی
کاربردهای معمولی عبارتند از لوله آب لوله کشی، لوله دیگ بخار و کندانسور، لوله ACR برای تبرید و تهویه مطبوع، کولرهای روغن، لوله های مبدل حرارتی و لوله مهندسی عمومی. گرید به صورت لوله و سیم پیچ مستقیم موجود است و طبق فرم محصول توسط استانداردهای ASTM B75، B88، B280 و B68 پوشش داده می شود.
تایید و خرید
محدوده فسفر، رسانایی، مزاج و ابعاد سفارش را تأیید کنید و گواهی آسیاب را مطابق با استاندارد مربوطه تأیید کنید. برای اعمال فشار، قبل از پذیرش، نیاز تست هیدرواستاتیک و تحمل لوله را بررسی کنید.
