مشخصات و خواص لوله نیکل مسی C70600

C70600 حاوی 88٪ حداقل مس، 9-11٪ نیکل، 1.0-1.8٪ آهن، و 1.0٪ حداکثر منگنز است.نیکل مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می کند. آهن به تشکیل فیلم اکسید محافظ در آب دریا کمک می کند.

لوله C70600 در حالت آنیل شده دارای حداقل استحکام کششی 310 مگاپاسکال، استحکام تسلیم 110 مگاپاسکال و ازدیاد طول 30 درصد است.این اعداد به شما می گویند که لوله چقدر محکم و انعطاف پذیر است.

کدام مزاج را انتخاب کنیم:

آنیل شده (O60)- رایج ترین خم شدن، شعله ور شدن و غلتاندن به صفحات لوله آسان است.

نور کشیده شده (H55)- قدرت متوسط زمانی که لوله نیاز به سفتی دارد استفاده می شود.

ترسیم سخت (H80)- به ندرت استفاده می شود. شکل گیری مشکل است. فقط برای دویدن مستقیم و بدون خم شدن.

برای 95 درصد کاربردهای مبدل حرارتی و کندانسور، لوله C70600 آنیل شده (O60) را سفارش دهید. تا زمانی که دلیل خاصی نداشته باشید، طراحی سخت را سفارش ندهید.

لوله C70600 با چندین استاندارد ASTM بسته به کاربرد پوشش داده شده است. ASTM B111 رایج ترین برای مبدل های حرارتی و کندانسور است.

لوله ASTM B111 C70600 از 6.35mm تا 76.2mm OD با ضخامت دیواره از BWG 22 (0.71mm) تا BWG 10 (3.40mm) در دسترس است.تلورانس ها تنگ هستند زیرا لوله ها باید در صفحات لوله قرار گیرند.

ابعاد رایج:

تلورانس ها (برای 1 اینچ OD و کوچکتر):

تحمل OD: ± 0.004 اینچ (± 0.10 میلی متر)

تحمل دیوار: ± 10٪ از اسمی

تحمل طول: +6mm / -0mm برای طول های برش کمتر از 6 متر

C70600 دارای نرخ خوردگی یکنواخت 0.025 میلی متر در سال یا کمتر در جریان آب دریا است.این بدان معناست که یک لوله دیواری 1.24 میلی متری BWG 18 عمر تئوری 40 تا 50 سال به تنهایی از خوردگی یکنواخت دارد.

نرخ خوردگی بر اساس شرایط:

انواع خوردگی که باید بدانید:

خوردگی یکنواخت- آهسته، قابل پیش بینی نگرانی برای زندگی عادی نیست.

خوردگی برخورد- سریع، موضعی در ورودی. ناشی از سرعت بالا

خوردگی حفره ای- در آب های راکد یا آلوده سولفیدی رخ می دهد.

خوردگی گالوانیکی- نادر C70600 نجیب است اما اگر با فلزات نجیب کمتر همراه شود می تواند خورده شود.

لوله C70600 به راحتی خم می شود، شعله ور می شود و در حالت آنیل شده جوش داده می شود. خلق و خوی سخت به سختی شکل می گیرد.در اینجا محدودیت های کلیدی ساخت وجود دارد.

خم شدن:

حداقل شعاع خم برای لوله آنیل شده: 2-3 x OD

از خم های سنبه برای شعاع های محکم استفاده کنید

لوله سخت کشیده شده: حداقل شعاع 5-6 x OD، یا ابتدا آنیل کنید

شعله ور شدن:

شعله ور شدن 30 درجه برای لوله آنیل شده استاندارد است

با تکنیک خوب می تواند تا 45 درجه شعله ور شود

لوله سخت کشیده شده: قبل از بازپخت شعله ور می شود یا اصلاً وجود ندارد

جوشکاری:

TIG و MIG هر دو کار می کنند

فلز پرکننده: ERCuNi

برای دیوار نازک نیازی به پیش گرم نیست

گاز پشتیبان برای عبور ریشه توصیه می شود

نخ زنی:

برای لوله B111 دیوار نازک توصیه نمی شود

در صورت نیاز به رزوه از لوله B466 Schedule 40 استفاده کنید

در صورت نیاز به خم کردن، شعله ور شدن یا چرخاندن آن در صفحات لوله، لوله C70600 آنیل شده را سفارش دهید. فقط برای کاربردهای مستقیم و بدون شکل، ترسیم سخت را سفارش دهید.

Q1: تفاوت بین C70600 و C71500 از نظر خواص چیست؟

C71500 دارای استحکام بالاتر و مقاومت در برابر فرسایش بهتر است اما هدایت حرارتی کمتری دارد.استحکام کششی C71500 450 MPa در مقابل 310 MPa برای C70600 است. سختی 75-90 HRB در مقابل 40-80 HRB است. هدایت حرارتی 40 W/m·K در مقابل 45 W/m·K است. C71500 حاوی 70 درصد مس و 30 درصد نیکل است. C70600 حاوی 90 درصد مس و 10 درصد نیکل است. C70600 را برای سرویس معمولی انتخاب کنید. C71500 را برای سرعت بالا یا دمای بالا انتخاب کنید.

Q2: حداکثر دمای کار برای لوله C70600 در آب دریا چقدر است؟

60 درجه (140 درجه فارنهایت) حداکثر توصیه شده برای سرویس مداوم آب دریا است.بالاتر از این دما، نرخ خوردگی به شدت افزایش می یابد. در 80 درجه، نرخ خوردگی ممکن است 10-20 برابر بیشتر از 30 درجه باشد. برای آب دریا بالای 60 درجه، C71500 یا تیتانیوم را در نظر بگیرید. برای کاربردهای غیر آب دریا، C70600 می تواند بالاتر رود اما قدرت کاهش می یابد.

Q3: آیا C70600 مغناطیسی است؟

خیر، C70600 مغناطیسی نیست.آلیاژهای نیکل مس با محتوای نیکل زیر 30 درصد غیر مغناطیسی هستند. C70600 تنها 9 تا 11 درصد نیکل دارد که بسیار کمتر از آستانه رفتار مغناطیسی است. این برای کاربردهای نزدیک به الکترونیک حساس یا تجهیزات جداسازی مغناطیسی مهم است.

Q4: هدایت الکتریکی C70600 در مقایسه با مس خالص چقدر است؟

C70600 حدود 5-6 درصد رسانایی الکتریکی مس خالص را دارد.مس خالص (C11000) دارای 101% IACS (استاندارد بین المللی مس آنیل شده) است. C70600 حدود 5-6% IACS دارد. به همین دلیل است که C70600 هرگز برای کاربردهای الکتریکی استفاده نمی شود. این یک آلیاژ مکانیکی و خوردگی است، نه یک آلیاژ الکتریکی.

Q5: آیا می توان C70600 را برای استحکام بالاتر عملیات حرارتی کرد؟

خیر، C70600 قابل عملیات حرارتی نیست. قدرت فقط از کار سرد حاصل می شود.بر خلاف فولاد، آلیاژهای نیکل مس به عملیات حرارتی پاسخ نمی دهند. شما نمی توانید C70600 را خاموش و معتدل کنید. تنها راه افزایش استحکام کشش سرد (سختی کاری) است. آنیل کردن لوله را به حالت O60 نرم می کند.

Q6: قدرت خستگی C70600 چقدر است؟

قدرت خستگی C70600 تقریباً 100-120 مگاپاسکال برای 10 سیکل است.این برای مواد آنیل شده است. طراحی نور کمی قدرت خستگی را افزایش می دهد. برای کاربردهایی با ارتعاش یا فشار چرخه ای، تنش های طراحی باید زیر حد خستگی باقی بماند. اطلاعات کامل خستگی از انجمن توسعه مس در دسترس است.

Q7: آیا C70600 به تست ترک خوردگی تنشی نیاز دارد؟

خیر، C70600 در برابر خوردگی استرس در آب معمولی دریا حساس نیست.با این حال، در محیط های آمونیاکی یا گوگردی، احتیاط لازم است. برای اکثر کاربردهای دریایی و نیروگاهی، خوردگی تنشی نگران کننده نیست. این یک مزیت نسبت به فولادهای ضد زنگ است که می توانند در محیط های کلرید ترک بخورند.

Q8: مقاومت خزشی C70600 در دمای بالا چقدر است؟

C70600 دارای مقاومت خزش متوسط ​​تا 300 درجه است.در بالای 300 درجه، خزش تحت بار پایدار قابل توجه می شود. برای اکثر کاربردهای مبدل حرارتی (زیر 200 درجه)، خزش یک عامل طراحی نیست. برای مبدل‌های حرارتی فرآیند با دمای بالا، به اطلاعات دقیق خزش مراجعه کنید یا به آلیاژ دیگری بروید.

Q9: آیا می توان از C70600 برای خدمات برودتی (درجه حرارت پایین) استفاده کرد؟

بله، C70600 انعطاف پذیری عالی را تا دمای برودتی (200- درجه) حفظ می کند.برخلاف فولاد کربنی که در دماهای پایین شکننده می شود، آلیاژهای مس چقرمگی را حفظ می کنند. C70600 در کاربردهای گاز طبیعی مایع (LNG) و نیتروژن مایع استفاده شده است. هیچ تغییر شکل پذیر به شکننده رخ نمی دهد.

Q10: پوشش سطح لوله ASTM B111 C70600 چیست؟

روکش استاندارد سطح آنیل شده و ترشی شده، با نمای بیرونی و داخلی بدون اکسید.سطح داخلی برای مبدل های حرارتی باید تمیز باشد. بدون روغن، بدون رسوب، بدون زباله. برخی از کارخانه ها نیز پوشش خارجی صیقلی یا اپوکسی را به عنوان گزینه ارائه می دهند. برای بیشتر کاربردهای مبدل حرارتی، روکش استاندارد ترشی کافی است.

Q11: C70600 چگونه از نظر خواص مکانیکی با فولاد ضد زنگ 316L مقایسه می شود؟

C70600 استحکام کمتر اما شکل پذیری بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ 316L دارد.استحکام کششی 316L حدود 485 مگاپاسکال در مقابل 310 مگاپاسکال برای C70600 است. با این حال، ازدیاد طول 316L 40٪ در مقابل 30٪ برای C70600 است. تفاوت بزرگتر در خوردگی آب دریا است: چاله های 316 لیتری. C70600 ندارد. در آب شیرین، هر دو کار می کنند. در آب دریا، C70600 را انتخاب کنید.

Q12: ضریب انبساط حرارتی C70600 چقدر است و چرا اهمیت دارد؟

انبساط حرارتی C70600 17.0 µm/m·K (20-300 درجه) است.این بالاتر از فولاد کربنی است (12 میکرومتر/m·K) اما کمتر از بسیاری از پلاستیک‌ها است. هنگام جوش دادن لوله C70600 به ورق لوله فولادی کربن، تفاوت در انبساط می تواند باعث ایجاد استرس شود. طراحی برای این دیفرانسیل. پیش گرم کردن هر دو ماده قبل از جوشکاری به کاهش تنش عدم تطابق کمک می کند.

هر دسته لوله قبل از ارسال 5 بررسی می کند:

شیمی→ طیف سنج نیکل 9-11٪، Fe 1.0-1.8٪ را تأیید می کند (ASTM E1473)

قدرت→ کشش تست تا زمان استراحت. حداقل باید به 310 مگاپاسکال برسد (ASTM E8)

ایرادات→ کاوشگر جریان گردابی از هر لوله عبور می کند. هر سیگنال=رد شود (ASTM E243)

شکل پذیری← یک حلقه را روی دیوار 3 برابر کنید. بدون ترک مجاز (ASTM B968)

نشت می کند→ فشار هیدرواستاتیک 3000 psi، 10 ثانیه نگه دارید (ASTM B111)

با هر سفارش یک گزارش تست آسیاب دریافت می کنید. بازرسی شخص ثالث (SGS، BV، Lloyds) در دسترس است.

کلاهک های پلاستیکی در دو طرف

کاغذ VCI بین لایه های لوله

دور هر بسته بسته بندی کنید

تسمه فولادی برای محکم کردن بسته نرم افزاری

کیف چوبی برای طول های برش کوچک یا اندازه های شکننده

بسته نرم افزاری فولادی + پالت چوبی برای لوله های استاندارد 6-12 متری

برچسب ضد آب با درجه، OD، دیوار، شماره حرارت، مقدار

از مواد خام تا لوله نهایی در یک کارخانه:

ذوب شدن(3 کوره، هر کدام 5 تن) ← تبدیل مس + نیکل + آهن به آلیاژ مایع

ریخته گری(2 خط) → مایع را در شمش جامد با قطر 80-220 میلی متر می ریزد

اکستروژن(پرس 3500 تن) ← شمش را در پوسته لوله توخالی سوراخ می کند

نقاشی سرد(8 نیمکت) ← پوسته را از میان قالب ها می کشد تا OD و دیوار را منقبض کند

آنیل کردن(4 کوره) → لوله را تا 600 درجه حرارت می دهد تا بعد از کشیدن نرم شود

صاف کردن و برش دادن(3 خط) → لوله را صاف می کند و به طول برش می دهد

تست کردن(2 دستگاه جریان گردابی) → بازرسی 100٪

بارگذاری نقشه برای نقل قول سفارشی