آلیاژهای کوپر نیکل

کوپرو{0}}نیکل یک نام آلیاژی است که عمدتاً از عنصر مس تشکیل شده و علاوه بر آن حاوی نیکل است. همچنین از عناصر دیگری مانند آهن و منگنز تشکیل شده اند که استحکام مکانیکی را افزایش می دهند. نرخ مس می تواند بین 60 تا 90 درصد تغییر کند.

آلیاژهای مس{0}}نیکل استحکام بالایی در برابر آب نمک دارند. به همین دلیل در سیستم های لوله کشی، کندانسور یا مبدل های حرارتی که مستقیماً با آب دریا در تماس هستند استفاده می شود. همچنین آلیاژهای مس{3}}نیکل در بخش‌های پتروشیمی، انرژی، دفاعی و شیمیایی استفاده می‌شوند.

رایج‌ترین گریدهای آلیاژهای مس{0} نیکل 90/10 کوپر نیکل و 70/30 کوپر نیکل هستند. این اعداد نشان دهنده درصد عناصر مس و نیکل در آلیاژ است. با این حال این آلیاژها عمدتا حاوی مس هستند، قوام نیکل رنگ آنها را نقره ای می کند.

ساخت و نگهداری کشتی:بدنه قایق ها و کشتی ها، سیستم های خنک کننده آب دریا، اطفای حریق، سیستم های خنک کننده هیدرولیک و پنوماتیک.

کارخانه های نمک زدایی و سیستم های دریای آزاد:کندانسورها و لوله های مبدل حرارتی، ورق های لوله، اتصالات فشار قوی و پمپ ها.

سکوهای نفت و گاز دریایی و کشتی های FPSO.

تولید برق:کندانسورهای توربین بخار، سیستم های خنک کننده، سیستم های گرمایش فشار بالا.

کاربردهای برودتی:آلیاژهای کوپر{0}}نیکل در دماهای پایین به دلیل رسانایی حرارتی خوب و ویژگی‌های شکل‌پذیری عملکرد خوبی دارند.

راهنمای انتخاب:C71500 را برای آب دریا با سرعت بالا یا متلاطم، سکوهای فراساحلی، تولید برق، و کاربردهایی که به استحکام بالاتر و جوش پذیری بهتر نیاز دارند، انتخاب کنید. C70600 را برای شرایط متوسط ​​آب دریا که رسانایی حرارتی در اولویت است و هزینه محدودیت است، انتخاب کنید.

قابلیت جوشکاری:آلیاژهای مس -نیکل جوش‌پذیری خوبی دارند و می‌توان آن‌ها را با روش‌های سنتی جوشکاری به جز جوش اکسی استیلن. 70-30 (C71500) و آلیاژهای C71640 در مقایسه با کوپرونیکل 90-10 به دلیل محتوای نیکل بالاتر، جوش‌کاری بهتری دارند.

جوشکاری به فولاد:آلیاژهای نیکل نیکل را می توان با الکترودهایی که خواص شیمیایی/مکانیکی مشابه با نیکل دارند به مواد فولادی جوش داد.

حفاظت در برابر خوردگی:هر دو گرید مقاومت خوبی در برابر خوردگی شکاف و ترک خوردگی تنشی (SCC) در آب دریا نشان می‌دهند زیرا یک لایه نازک روی سطح وجود دارد که پس از قرار گرفتن در معرض آب دریا در عرض چند هفته تشکیل می‌شود.

عملکرد برودتی:آلیاژهای کوپر{0}}نیکل در دماهای پایین به دلیل رسانایی حرارتی خوب و خواص شکل پذیری عملکرد خوبی دارند.

هر دو گرید بالا مقاومت خوبی در برابر خوردگی شکافی، ترک خوردگی تنشی (SCC) در آب دریا نشان می‌دهند، زیرا لایه نازکی روی سطح دارد که پس از قرار گرفتن در معرض آب دریا در عرض چند هفته تشکیل می‌شود. آلیاژهای مس-نیکل جوش پذیری خوبی دارند و به جز جوش اکسی استیلن. 70-30 (C71500) و همچنین آلیاژهای C71640 به دلیل داشتن نیکل بیشتر در مقایسه با کوپرونیکل 90-10 قابلیت جوشکاری با تکنیک های سنتی جوشکاری را دارند. آلیاژهای کوپرونیکل را می توان با الکترودهایی که خواص شیمیایی/مکانیکی مشابه با نیکل دارند به مواد فولادی جوش داد.

تایید شیمیایی:ترکیب آزمایش شده بر اساس EN 12451. C71500 به Ni 29-33٪، Fe 0.4-1.0٪، منگنز 1٪ حداکثر، تعادل مس نیاز دارد.

تست مکانیکی:استحکام کششی 360 مگاپاسکال در دقیقه، مقاومت تسلیم 125 مگاپاسکال در دقیقه در هر جدول درجه.

تست خوردگی:بررسی مقاومت در برابر خوردگی شکاف و ترک خوردگی تنشی (SCC) در آب دریا.

تست جوش پذیری:برای تکنیک های جوشکاری سنتی به جز جوش اکسی استیلن.

بازرسی ابعادی:طبق EN 12451 برای لوله ها و لوله ها.

قابلیت ردیابی:گزارش های آزمایشی موجود است.

بسته بندی:لوله ها به صورت بسته نرم افزاری با تسمه های فولادی، جداکننده های تخته سه لا بین لایه ها شکل می گیرند.

حفاظت نهایی:کلاهک های پلاستیکی در دو طرف.

برچسب ها:آلیاژ (C{0}}/30)، عدد حرارت، اندازه، طول، کمیت.

بسته بندی صادراتی:بر اساس نیاز مشتری

اکنون نمونه رایگان را درخواست کنید