عملیات حرارتی صحیح برای لوله نیکل مسی ASTM B111 C70600 چیست؟

خیرASTM B111 C70600نیازی به عملیات حرارتی پس از جوش{0} ندارد.

بر خلاف فولاد کربنی یا برخی از آلیاژهای ضد زنگ، لوله نیکل مسی C70600 مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی خود را در شرایط جوش{1} حفظ می کند. عملیات حرارتی بعد از جوش{3}در واقع می تواند باعث رشد دانه و کاهش استحکام شود.

اما یک استثنا وجود دارد: اگر لوله به شدت سرد شده باشد (بیش از 30 درصد کاهش) و سپس جوش داده شود، آنیل کردن تنش زدایی در دمای 300-400 درجه به مدت 30 دقیقه ممکن است مفید باشد.

بازپخت کامل: 650-750 درجه و به دنبال آن خنک شدن در هوا یا آب.

بازپخت نرمی و شکل پذیری را پس از کشیدن سرد باز می گرداند. چرخه کامل بازپخت:

کاری که آنیلینگ انجام می دهد:

استرس داخلی را از طراحی سرد حذف می کند

بازیابی شکل پذیری برای خم شدن و انبساط

ساختار دانه را تبلور مجدد می کند

مقاومت در برابر خوردگی را تغییر نمی دهد

کاری که بازپخت انجام نمی دهد:

اکسید سطحی را حذف نمی کند (ترشی جدا است)

ترکیب شیمیایی را تغییر نمی دهد

مواد بی کیفیت را بهبود نمی بخشد

کاهش استرس: 300-400 درجه به مدت 30-60 دقیقه، سپس هوا خنک شود.

کاهش استرس پس از خمش سرد (U-خم شدن) یا کار سرد سبک استفاده می شود. این فشار باقیمانده را بدون نرم شدن کامل لوله کاهش می دهد.

چه زمانی از تسکین استرس استفاده کنیم:

لوله‌های مبدل حرارتی خم-

لوله هایی که در سرویس ویبره می شوند (کولرهای کمپرسور)

پس از تعمیر جوش روی سیستم های موجود

چه زمانی از کاهش استرس صرف نظر کنید:

لوله های مستقیم برای خدمات عمومی

لوله با خمش سبک (شعاع > 5 x OD)

لوله های دیوار نازک (زیر 1.0 میلی متر) - خطر اعوجاج

گرمای بیش از حد بالای 800 درجه باعث رشد دانه ها و کاهش قدرت می شود.

علائم گرمازدگی:

لوله شکننده می شود (آزمایش خمش ناموفق است)

مقیاس سطح ضخیم و سیاه است

ساختار دانه پس از اچ با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است

کاهش استحکام کششی زیر 310 مگاپاسکال

چگونه از گرمای بیش از حد جلوگیری کنیم:

از کوره اتمسفر کنترل شده با ترموکوپل استفاده کنید

از شعله باز برای بازپخت استفاده نکنید

هر 15 دقیقه دما را کنترل کنید

برای بازپخت کامل از 750 درجه تجاوز نکنید

تحویل استاندارد برای ASTM B111: آنیل شده (O60) مگر اینکه طور دیگری مشخص شده باشد.

برای لوله های مبدل حرارتی:

از آنیل شده (O60) برای نورد در صفحات لوله استفاده کنید

برای بسته‌های خم{0} از استرس تسکین یافته استفاده کنید

از کشش سخت استفاده نکنید - در حین انبساط ترک می خورد

معیارهای پذیرش برای لوله های آنیل شده:

سختی: 40-65 HRB

ازدیاد طول: حداقل 30%

اندازه دانه: ASTM 0.015-0.045 میلی متر متوسط

سطح: تمیز، بدون مقیاس سنگین

همیشه شرایط مزاج را واضح بنویسید.

نمونه عبارت سفارش خرید:

لوله به ASTM B111، آلیاژ C70600، بدون درز، آنیل شده (مزاج O60). بازپخت کامل در 650-750 درجه در کوره اتمسفر کنترل شده. گواهی آسیاب برای تأیید مزاج و خواص مکانیکی در ASTM B111.

کدهای دما برای C70600:

اگر بعد از خم شدن{0}}به کاهش استرس نیاز دارید:

*بعد از خم شدن، لوله ها باید در دمای 300 تا 400 درجه برای حداقل 30 دقیقه از تنش برداشته شوند. پوسته پوسته شدن یا اکسیداسیون مجاز نیست.*

تفاوت بین آنیلینگ و کاهش استرس برای C70600 چیست؟

بازپخت در 650-750 درجه انجام می شود و لوله را با ساختار دانه های متبلور شده کاملاً نرم می کند. تنش زدایی در 300-400 درجه انجام می شود و تنش باقیمانده را بدون تغییر ساختار دانه یا سختی به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

آیا می توانم لوله C70600 را در کارگاه صحرایی با مشعل آنیل کنم؟

خیر. گرمایش مشعل ناهموار است و باعث گرمای بیش از حد موضعی می شود. بازپخت نیاز به یک کوره با اتمسفر کنترل شده دارد. برای کارهای مزرعه ای، در صورت لزوم از تنش زدایی در دمای پایین تر استفاده کنید یا لوله های از قبل آنیل شده بخرید.

آیا عملیات حرارتی بر مقاومت خوردگی C70600 تأثیر می گذارد؟

مقاومت در برابر خوردگی C70600 از ترکیب شیمیایی آن (9-11٪ نیکل، 1.0-1.8٪ آهن) ناشی می شود، نه از عملیات حرارتی. لوله های آنیل شده، تنش زدایی شده و لوله های سرد کشیده شده همگی مقاومت خوردگی آب دریا مشابهی دارند.

چرا برخی از تامین کنندگان C70600 را به جای بازپخت در حالت کشش سخت ارسال می کنند؟

تولید لوله‌های سخت‌کشیده ارزان‌تر است، زیرا از بازپخت صرفنظر می‌شود. برخی از تامین کنندگان این کار را برای کاهش هزینه ها انجام می دهند. با این حال، لوله های سخت کشیده شده در طول انبساط ترک می خورند و باید رد شوند. همیشه به خلق و خوی بازپخت O60 نیاز دارید.

چگونه می توان بررسی کرد که لوله بدون آزمایشگاه به درستی آنیل شده است؟

تست خمش را انجام دهید. یک نمونه 150 میلی متری را برش دهید. آن را 90 درجه دور یک سنبه با قطر لوله OD 2x خم کنید. لوله آنیل شده بدون ترک خم می شود. لوله سخت کشیده ترک می خورد یا پارگی های سطحی را نشان می دهد.

روش خنک کننده بعد از بازپخت C70600 چگونه است - آب یا هوا؟

هر دو قابل قبول است. کوئنچ آب استحکام کمی بالاتر می دهد. خنک کننده هوا کندتر است و حداکثر انعطاف پذیری را می دهد. برای اکثر برنامه ها، هر دو روش خوب است. استاندارد روش خنک کننده را مشخص نمی کند.

آیا می توانم از کوره خلاء برای آنیلینگ C70600 استفاده کنم؟

بله، کوره خلاء عالی است زیرا از اکسیداسیون سطحی جلوگیری می کند. اگر از کوره خلاء استفاده می کنید، دما را در 650-700 درجه به مدت 30-60 دقیقه نگه دارید. در خلاء یا با پر کردن گاز بی اثر خنک کنید.

آیا C70600 در طول کشش سرد سخت می شود؟

بله، به طور قابل توجهی. کشش سرد سطح مقطع را 30-70٪ کاهش می دهد و استحکام کششی را از 310 MPa به 450-550 MPa افزایش می دهد. ازدیاد طول از 30-45٪ به 8-15٪ کاهش می یابد. بازپخت برای بازیابی شکل پذیری مورد نیاز است.

چه اندازه دانه برای لوله C70600 آنیل شده طبیعی است؟

متوسط ​​قطر دانه 0.015-0.045mm (اندازه دانه ASTM 9-6). دانه های ریز استحکام بهتری می دهند. دانه های درشت در دمای بالا مقاومت بهتری در برابر خزش دارند. برای اکثر خدمات مبدل حرارتی، دانه متوسط ​​(0.025 میلی متر) بهترین است.

چند بار می توان C70600 را دوباره- آنیل کرد؟

بارها. C70600 توانایی آنیل شدن خود را حتی پس از چندین سیکل از دست نمی دهد. با این حال، حرارت دادن مکرر باعث اکسیداسیون سطح و درشت شدن تدریجی دانه می شود. در عمل، 2-3 چرخه بازپخت مجدد قابل قبول است.

تست جریان گردابی (ECT) به ASTM E243

تست هیدرواستاتیک تا 20 مگاپاسکال

PMI (XRF) برای تأیید آلیاژ در هر گرما

تست خواص مکانیکی (کشش، سختی، مسطح شدن، انبساط)

بررسی میکروسکوپی برای ساختار دانه

تست صاف کردن بر اساس ASTM B111

تست مسطح معکوس برای لوله های جوش داده شده (در صورت لزوم)

اندازه گیری اندازه دانه بر اساس ASTM E112

سرپوش های پلاستیکی در دو انتها برای جلوگیری از آلودگی

بسته بندی پلی کیسه جداگانه برای هر لوله

جعبه های چوبی یا قرقره های فولادی برای صادرات

کاغذ ضد رطوبت{0}}و ماده خشک کننده برای حمل و نقل دریایی

روی هر بسته، شماره حرارت، اندازه، دما و مقدار را برچسب بزنید

نوارهای رنگی-برای شناسایی مزاج (سبز برای بازپخت)

کاغذ ضد زنگ بین لایه‌های لوله

پرس اکستروژن (1500T و 2500T)

ماشین های کشش سرد (10 خط، محدوده OD 4 میلی متر تا 90 میلی متر)

کوره های آنیلینگ (اتمسفر کنترل شده، 650-750 درجه، 3 واحد)

خطوط صاف و برش

U{0}}ماشین خم کردن لوله های مبدل حرارتی

دستگاه های تست جریان گردابی (3 واحد)

تفنگ PMI برای تأیید آلیاژ در فرآیند-

سختی سنج (راکول و ویکرز)

اکنون نمونه رایگان را درخواست کنید