آیا می توان C71500 را جوش داد؟
بله،لوله نیکل مسی C71500جوش پذیری عالی دارددر واقع، C71500 (70/30) به دلیل محتوای نیکل بالاتر، قابلیت جوشکاری بهتری نسبت به C70600 (90/10) دارد. با این حال، تکنیک های مناسب و فلزات پرکننده مورد نیاز است.
| روش جوشکاری | مناسب برای C71500 | یادداشت ها |
|---|---|---|
| TIG (GTAW) | عالی | روش ترجیحی برای لوله های دیوار نازک |
| MIG (GMAW) | عالی | مناسب برای لوله های دیواری سنگین تر |
| قوس فلزی پوشش داده شده (MMA / SMAW) | عالی | برای تعمیر میدانی خوب است |
| جوشکاری مقاومتی (نقطه ای، درز) | عالی | برای ورق و نور سنج |
| لحیم کاری | عالی | برای اتصالات-فشار و دمای پایین{1}} |
| لحیم کاری | عالی | برای اتصالات غیر مهم- |
| جوشکاری اکسی استیلن | خوب | قابل قبول است اما ارجح نیست |
| جوشکاری قوس کربنی | توصیه نمی شود | می تواند باعث بارش کاربید شود |
فلزات پرکننده توصیه شده برای C71500
| فیلر فلزی | طبقه بندی AWS | بهترین برای | چرا |
|---|---|---|---|
| ERNi-7 | AWS A5.14 | بهترین انتخاب برای سرویس آب دریا | مقاومت در برابر خوردگی عالی، مقاومت در برابر ترک، خواص C71500 مطابقت دارد |
| RNi-7 | – | SMAW (الکترود چوب) | جوشکاری میدانی، تعمیر کار |
| ERCuNi | AWS A5.7 | هدف کلی | قابل قبول برای برنامه های غیر مهم- |
| CuNi70/30 | – | پرکننده همسان | ترکیبی مشابه فلز پایه |
برای لوله C71500 مورد استفاده در آب دریا یا محیط های دریایی،از فلز پرکننده ERNi-7 استفاده کنید. ERCuNi ممکن است باعث ترک خوردگی داغ در شرایط مهار سفت و سخت شود.
جوشکاری تیگ (GTAW)
جوشکاری TIG روش ترجیحی برای لوله نیکل مسی C71500 است، به ویژه برای لوله های دیوار نازک (ضخامت دیواره کمتر یا مساوی 3 میلی متر).
| پارامتر | تنظیمات توصیه شده |
|---|---|
| قطبیت | DCEN (الکترود جریان مستقیم منفی) |
| الکترود تنگستن | 2٪ توریات (قرمز) یا 2٪ لانتانات (آبی)، 1.6-2.4 میلی متر |
| گاز محافظ | 100٪ آرگون (15-20 LPM) |
| پاکسازی پشت (داخل لوله) | 100% آرگون (برای عبور ریشه لازم است) |
| پرکننده فلزی | ERNi-7 (AWS A5.14) |
| پیش گرم کنید | لازم نیست (دمای اتاق قابل قبول است) |
| دمای بین گذر | حداکثر 150 درجه (300 درجه فارنهایت) |
| ورودی گرما | متوسط - از گرمای بیش از حد خودداری کنید |
مراحل جوشکاری TIG:
انتهای لوله را با فلز روشن تمیز کنید - تمام روغن، گریس و اکسید را حذف کنید
Bevel the pipe ends for wall thickness >3 میلی متر (شار V{1}، زاویه شامل 60-70 درجه)
پاکسازی برگشتی آرگون را در داخل لوله تنظیم کنید
جوش را در 3-4 نقطه در اطراف محیط قرار دهید
با استفاده از پرکننده ERNi-7 پاس ریشه را با پاکسازی پشتی جوش دهید
عبور جوش و درپوش بدون پاکسازی پشتی (هنوز نیاز به محافظ آرگون است)
اجازه دهید خنک شود - خاموش نکنید
جوشکاری MIG (GMAW)
| پارامتر | تنظیمات توصیه شده |
|---|---|
| قطبیت | DCEP (الکترود جریان مستقیم مثبت) |
| گاز محافظ | 100% آرگون یا مخلوط آرگون + هلیوم |
| حالت انتقال | انتقال اسپری (جلوگیری از اتصال کوتاه) |
| پرکننده فلزی | ERNi-7 (AWS A5.14) |
| پیش گرم کنید | لازم نیست |
| دمای بین گذر | حداکثر 150 درجه (300 درجه فارنهایت) |
SMAW (جوشکاری چوبی)
جوشکاری قوس فلزی پوشش داده شده برای تعمیر میدانی و لوله های با قطر بزرگتر که در آن TIG/MIG غیرعملی است قابل قبول است.
| پارامتر | تنظیمات توصیه شده |
|---|---|
| الکترود | RNi-7 یا ENiCu-7 |
| قطبیت | DCEP |
| پیش گرم کنید | لازم نیست |
| دمای بین گذر | حداکثر 150 درجه (300 درجه فارنهایت) |
لحیم کاری و لحیم کاری
برای اتصالات غیر بحرانی، فشار کم-درجه حرارت پایین، لحیم کاری و لحیم کاری گزینه های عالی هستند.
| روش | مواد پرکننده | محدوده دما | برنامه |
|---|---|---|---|
| لحیم کاری | آلیاژ لحیم کاری بر پایه{{0} نقره (سری BCuP) | 650-815 درجه | مبدل های حرارتی، اتصالات |
| لحیم کاری | لحیم بدون سرب یا قلع- | 180-250 درجه | خطوط آب کم فشار- |
عیوب رایج جوشکاری و نحوه جلوگیری از آنها
| نقص | علت | پیشگیری |
|---|---|---|
| ترک داغ | فلز پرکننده اشتباه (ERCuNi)، محدودیت بیش از حد | از پرکننده ERNi-7 استفاده کنید، محدودیت را کاهش دهید |
| تخلخل | سطح آلوده، گاز محافظ ناکافی | لوله را به طور کامل تمیز کنید، جریان آرگون را بررسی کنید |
| عدم فیوژن | ورودی حرارت کم، قطبیت اشتباه | گرمای ورودی را افزایش دهید، DCEP را برای MIG تأیید کنید |
| اکسیداسیون (ریشه) | بدون پاکسازی پشت | از 100% آرگون پس purge برای عبور ریشه استفاده کنید |
| آندرکات | گرمای بیش از حد ورودی یا سرعت سفر | گرمای ورودی را کاهش دهید، سرعت سفر را تنظیم کنید |
| شکنندگی | گرمای بیش از حد، خنک شدن آهسته | دمای بین گذر را کنترل کنید، اجازه دهید خنک شود |
آماده سازی قبل از جوش
| مرحله | اقدام |
|---|---|
| 1. تمیز کردن | روغن، گریس، رنگ و اکسیدها را از محل جوش بردارید (حداقل 50 میلی متر از محل اتصال) |
| 2. چربی زدایی | از استون یا الکل استفاده کنید - از حلال های کلردار استفاده نکنید |
| 3. اریب کردن | For wall thickness >3 میلی متر، شیار V- با زاویه 60-70 درجه ایجاد کنید |
| 4. تناسب- | فاصله ریشه ثابت (معمولاً 1-2 میلی متر) را حفظ کنید |
| 5. جوشکاری چسب | 3-4 چسب با فاصله یکنواخت، از هم ترازی مناسب اطمینان حاصل کنید |
| 6. راه اندازی پاکسازی برگشت | برای عبور ریشه TIG، انتهای لوله را آب بندی کنید و با 100% آرگون پر کنید |
ارسال{0}}درمان جوش
| درمان | هنگامی که مورد نیاز است | توضیحات |
|---|---|---|
| بازپخت تسکین استرس | برای لوله سرد C71500 پس از خم شدن | 280-500 درجه، ضخامت 1 ساعت در هر اینچ را نگه دارید |
| تمیز کردن | همیشه | حذف سرباره (SMAW) یا اکسیداسیون (TIG/MIG) |
| بازرسی بصری | همیشه | ترک، تخلخل، زیر بریدگی را بررسی کنید |
| آزمایش غیر مخرب (NDT) | وقتی مشخص شد | PT (نفوذ رنگ)، RT (رادیوگرافی)، یا UT (التراسونیک) |
قابلیت جوشکاری C71500 در مقابل C70600
| اموال | C71500 (70/30) | C70600 (90/10) |
|---|---|---|
| قابلیت جوشکاری | عالی | خیلی خوبه |
| پرکننده توصیه شده | ERNi-7 | ERCuNi یا ERNi-7 |
| تمایل به ترک داغ | کمتر (محتوای نیکل بیشتر) | کمی بالاتر |
| پاکسازی پشت مورد نیاز است | بله (برای روت پاس) | بله (برای روت پاس) |
| پیش گرمایش لازم است | خیر | خیر |
| کاهش استرس پس از جوشکاری | لازم نیست | لازم نیست |
کاربرد-جوشکاری خاص
| برنامه | فرآیند توصیه شده | فیلر فلزی | ملاحظات خاص |
|---|---|---|---|
| لوله کشی آب دریا، سرویس استاندارد | TIG یا MIG | ERNi-7 | پاکسازی برگشتی برای عبور ریشه لازم است |
| سیستم های دریایی / نظامی | TIG | ERNi-7 | صلاحیت کامل فرآیند جوش مورد نیاز است |
| لوله های مبدل حرارتی (دیواره نازک) | TIG (اوربیتال) | ERNi-7 | جوش اتوماتیک، گاهی اوقات بدون پرکننده |
| تعمیر میدانی | SMAW (چوب) | RNi-7 | الکترودها را خشک نگه دارید |
| High-pressure pipe (>دیوار 5 میلی متر) | MIG (انتقال اسپری) | ERNi-7 | پاکسازی چند-گذرگاهی |
| کم-فشار، کم-دمای | لحیم کاری یا لحیم کاری | BCuP یا قلع-سرب | برای برنامه های کاربردی با استرس بالا نیست |
سوالات متداول
Q1: بهترین روش جوشکاری برای لوله نیکل مسی C71500 چیست؟
TIG (GTAW) بهترین روش برای لوله C71500 به خصوص برای ضخامت دیوار تا 3 میلی متر است.برای دیوارهای ضخیم تر، انتقال اسپری MIG (GMAW) نیز عالی است. برای تعمیر میدانی، جوشکاری چوبی (SMAW) با الکترودهای RNi-7 قابل قبول است. همه روش ها به جز جوشکاری قوس کربنی برای C71500 عالی یا خوب هستند.
Q2: از چه فلز پرکننده برای جوشکاری C71500 در سرویس آب دریا استفاده کنم؟
از فلز پرکننده ERNi-7 (AWS A5.14) برای لوله C71500 در آب دریا یا کاربردهای دریایی استفاده کنید.ERNi-7 مقاومت عالی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر ترک را ارائه می دهد. از ERCuNi برای جوشهای بحرانی آب دریا استفاده نکنید - میتواند باعث ایجاد ترکهای داغ تحت مهار سخت شود.
Q3: آیا باید قبل از جوشکاری لوله C71500 را گرم کنم؟
خیر، برای لوله C71500 نیازی به پیش گرم کردن نیست.دمای اتاق برای اکثر کاربردها قابل قبول است. با این حال، دمای بینگذر را زیر 150 درجه (300 درجه فارنهایت) نگه دارید تا از گرمای بیش از حد و شکنندگی جلوگیری کنید.
Q4: آیا هنگام جوشکاری C71500 به پاکسازی برگشتی (آرگون داخل لوله) نیاز دارم؟
بله، برای جوشکاری TIG پاس ریشه، پس پاکسازی با 100% آرگون مورد نیاز است.بدون پاکسازی پشت، داخل جوش اکسید می شود و یک دانه ریشه متخلخل و ضعیف ایجاد می کند. برای جوشکاری MIG با دیوارههای ضخیمتر، ممکن است برای پاسهای پر و درپوش نیازی به پاکسازی پشتی نباشد.
Q5: آیا می توانم C71500 را به فولاد ضد زنگ یا فولاد کربنی جوش دهم؟
بله، اما با احتیاط.از ERNi-7 پرکننده فلز استفاده کنید. برای جوشکاری به فولاد کربنی، از یک الکترود مبتنی بر نیکل برای مدیریت انبساط دیفرانسیل استفاده کنید. برای نگرانی های خوردگی گالوانیکی در آب دریا، در صورت امکان به جای جوش مستقیم از فلنج های عایق استفاده کنید.
Q6: چرا جوش C71500 من ترک خورد؟ چه مشکلی پیش آمد؟
به احتمال زیاد، شما به جای ERNi-7 از فلز پرکننده ERCuNi استفاده کرده اید یا محدودیت بیش از حد داشته اید.ERCuNi می تواند باعث ایجاد ترک داغ در C71500 در شرایط سخت شود. همچنین بررسی کنید: آیا لوله به درستی تمیز شده است؟ آیا پاکسازی برگشتی برای روت پاس استفاده شد؟ آیا دمای بینگذر کنترل می شد؟
Q7: آیا می توانم از جوش اکسی استیلن برای لوله C71500 استفاده کنم؟
جوشکاری اکسی استیلن برای C71500 "خوب" است، اما برای کاربردهای حیاتی آب دریا توصیه نمی شود.کنترل گرمای ورودی و جلوگیری از اکسیداسیون دشوارتر است. جوشکاری TIG یا MIG ترجیح داده می شود.
Q8: آیا پس از جوشکاری نیاز به تنش آنیل C71500 دارم؟
خیر، برای لوله C71500 نیازی به بازپخت -تخلیه تنش جوشی نیست.با این حال، اگر لوله قبل از جوشکاری سرد خم شده بود، برای جلوگیری از ترک خوردگی تنش پسماند، بازپخت تنش زدایی (280-500 درجه) باید قبل از جوشکاری انجام شود.
Q9: حداکثر دمای بین گذر برای جوش C71500 چقدر است؟
حداکثر دمای بینگذر 150 درجه (300 درجه فارنهایت) است.بیش از این می تواند باعث رشد دانه، کاهش مقاومت در برابر خوردگی و شکنندگی شود. در صورت نیاز اجازه دهید لوله بین پاس ها خنک شود.
Q10: آیا می توانم C71500 را به C70600 جوش دهم؟ چه فلزی پرکننده؟
بله، C71500 و C70600 را می توان به هم جوش داد.برای بهترین نتیجه از فلز پرکننده ERNi-7 استفاده کنید. منطقه جوش خواصی بین دو آلیاژ خواهد داشت. برای کاربردهای حیاتی، روش جوشکاری را قبل از تولید واجد شرایط کنید.
