لوله مس را می توان با توجه به شکل آن به لوله شکل و لوله گرد تقسیم کرد. و لوله شکل را می توان به لوله بیضی ، لوله مربع ، لوله مستطیل ، لوله مثلثی ، لوله شش ضلعی ، لوله قطره ای ، لوله پنج طرفه ، مربع بیرونی و لوله گرد داخلی ، لوله مارپیچ ، لوله دنده داخلی ، لوله روبان بیرونی تقسیم کرد. ، لوله شکوفه آلو و غیره. لوله مس به لوله اکسترود شده ، لوله کشیده شده ، لوله جوش داده شده ، لوله نرم ، لوله نیمه سخت با توجه به روش تولید و عملکرد تقسیم می شود. لوله های مس را می توان با توجه به ترکیب آلیاژ به عنوان لوله مس بنفش ، لوله برنجی ، لوله برنز ، لوله مس سفید طبقه بندی کرد. سرانجام ، با توجه به استفاده نیز می توان به لوله کندانسور ، لوله تهویه هوا ، لوله خنک کننده ، موجبر ، لوله ژنراتور اکسیژن ، لوله هوافضا ، لوله آنتن و غیره تقسیم شد. بنابراین اکنون بیایید به تجارت برگردیم و در مورد پردازش لوله مس صحبت کنیم.
نیازهای فنی پردازش لوله مس به شرح زیر است:
1 ، پردازش خط لوله مطابق نقشه های طراحی ، شکل ، اندازه باید نیازهای طراحی را برآورده کند.
2 ، تغییر قطر در زمان استراحت باید در 2 ٪ از قطر استاندارد لوله مس باشد و استراحت مجاز به داشتن لبه پرواز نیست ، Burr.
3 ، اتصالات باید از بین بروند ، آلوده شوند ، بدون آوار مس ، سطوح داخلی و خارجی صاف ، بدون روغن ، زخم ، پوست اکسیده شده است.
4 ، فرآیند جوشکاری باید پس از جوشکاری با 2.8 ~ 2.8 {4}} mpa هوای فشرده شده MPA که در داخل آن تمیز می شود ، از حفاظت ازت پر شود.
روشهای پردازش لوله مس به شرح زیر است:
1 ، در مورد انواع دقیق پردازش دقیق لوله دقیق لوله.
2 ، در مورد انواع دقیق لوله کوچک پردازش نقطه سنگ زنی قسمت انتهایی.
3 ، در مورد انواع دقیق پردازش بسته شدن دهان شعله ور.
4 ، به انواع دقیق پردازش قالب خم شدن لوله کوچک.
5 ، به انواع دقیق پردازش سطح برش سطح لوله کوچک.
6 ، انواع دقیق پردازش پولیش مونتاژ مونتاژ لوله کوچک.
7 ، به انواع دقیق لوله کوچک پردازش فشرده سازی درجه بندی شده.
8 ، به انواع محصولات توبولار محصولات قالب کششی چند ایستگاه.
9 ، برای اتصالات اتصالات چند سوراخ سطح دیواره بیت ، محصولات خالی.
روشهای پردازش لوله مس سه مورد زیر است:
1 ، فرآیند اکستروژن لوله مس توضیح: تعریف فرآیند اکستروژن لوله جنین مس از طریق اکسترودر لوله مس برای قالب گیری اکستروژن آن است ، به طوری که چگالی توزیع لوله مس یکنواخت تر است ، ضخامت دیواره همزمان نیز بسیار توزیع می شود به خوبی متناسب ، به طوری که برای دستیابی به مقاومت قوی تری در برابر عملکرد ظرفیت فشرده سازی.
2 ، توضیح فرآیند ریخته گری و نورد مداوم مس توضیح: فرآیند ریخته گری و نورد مداوم به عنوان نورد مداوم ریخته گری تعریف می شود ، به طوری که مس مایع مایع با دمای بالا ریخته می شود که درون دستگاه ریخته گری مداوم ریخته شده از بیل مس (معروف به بیل ریخته گری مداوم) ، ریخته می شود ، پس از خنک شدن ، به طور مستقیم در عایق کوره یکنواخت برای مدت معینی به طور مستقیم به طور مستقیم در واحد نورد داغ در قالب نورد فرآیند نورد مس. فرآیند ریخته گری و نورد مداوم می تواند هوشمندانه ریخته گری و نورد دو فرآیند استفاده از UP را انجام دهد ، و قبل از اولین ریخته گری سنتی اسکناس های مس پس از گرمایش کوره و سپس فرآیند نورد فرایند مختصر ، کاهش نیروی کار ، افزایش میزان برداشت فلزات ، صرفه جویی در مواد ، افزایش کیفیت بیلت های ریخته گری مداوم ، تولید محصولات مس و سازگار با محیط زیست ، گامی برای دستیابی به مکانیزاسیون مستقیم ، برنامه نویسی و اتوماسیون مستقیم مزایا
3 ، لوله مس در روش سرب توضیح: در روش سرب ریخته گری مداوم لوله مس از خصوصیات اصلی "بدون اکسیژن" ، یعنی میزان اکسیژن 10 ppm یا کمتر ، مس الکترولیتی در بالا ذوب شده است درجه حرارت در تبدیل مایع مس ، سخت شدن و قالب بندی کل فرآیند ، استفاده از کاهش ذغال و پوشش گرافیتی مقیاس ، جداسازی اکسیژن و سایر تکنیک های فرآیند. اکسیژن موجود در مایع مس مذاب نوع جدیدی از اکسید مس است و اکسید مبهم وجود دارد ، ذغال در نقش درجه حرارت بالا ، به خودی خود می تواند از بین برود ، به گونه ای که میزان اکسیژن آن کمتر از 10 ppm است. در فرآیند واکنش شیمیایی تولید شده توسط گاز محافظ CO و سد اکسیژن گرافیت مقیاس ، گرافیت دیگر در فرآیند تبلور اکسیده نمی شود ، به طوری که برای دستیابی به تأثیر فرآیند ذکر شده فوق.
