فرآیند تصفیه مس بازیافت شده به مواد اولیه بستگی دارد ، حدود 2/3 از زباله های مس درجه بالا نیازی به تصفیه ذوب ندارند و به طور مستقیم در تولید محصولات مس استفاده می شود ، 1/3 از قراضه مس نیاز به تصفیه ذوب دارد. در حال حاضر ، روش های بسیاری برای بازیافت ضایعات مس در داخل و خارج از کشور وجود دارد که می تواند به دو دسته اصلی تقسیم شود: اولین مورد این است که ضایعات مس با کیفیت بالا را مستقیماً به آلیاژ مس تصفیه شده بنفش یا مس برای استفاده کاربران بکشند ، که استفاده مستقیم نامیده می شود. مورد دوم این است که ضایعات مس را به صفحه آند بفرست و سپس به صورت الکترولیتی آن را در مس الکترولیتی برای استفاده کاربران ، که به آن استفاده غیرمستقیم گفته می شود ، اصلاح کنید. در میان آنها ، نوع دوم روش مطابق با مواد اولیه به درجه بالا و درجه پایین طبقه بندی می شود و فرآیند ذوب به ذوب یک مرحله ، دو مرحله و سه مرحله ای طبقه بندی می شود.
روش یک مرحله ای: درجه مس> 98 ٪ از الکترود باقیمانده مس ، مس ، مس ، الکترولیتی و غیره به طور مستقیم در کوره پالایشگاه پالایش در آند ، و سپس تولید الکترولیز کاتد مس.
روش دو مرحله ای: مس زباله در کوره ذوب شده ذوب می شود ، به مس خام دمیده می شود و سپس در کوره پالایشگاه تصفیه می شود - پالایش الکترولیتی برای تولید کاتد مسی.
روش سه مرحله ای: ضایعات مس متفرقه و ضایعات حاوی مس در کوره انفجار ذوب می شوند (یا کوره ISA ، کوره TBRC ، کوره کالدور و غیره) - تبدیل تبدیل - پالایش آند - پالایش الکترولیتی ، تولید کاتد مس. درجه مواد اولیه می تواند به اندازه 1 ٪ مس باشد.
روش سه مرحله ای برای استفاده زیاد از مواد اولیه ، خروجی ترکیب دوده ساده است ، آسان برای مقابله با آن ، درجه مس خام بالاتر است ، عملکرد کوره پالایش آسان تر است ، بهره وری تجهیزات نیز نسبتاً زیاد است ، اما وجود دارد پیچیدگی فرآیند ، تجهیزات ، سرمایه گذاری و مصرف سوخت و سایر کاستی ها. بنابراین ، ذوب مس بازسازی شده به طور کلی از روش دو مرحله ای و روش سه مرحله ای همراه با فرآیند استفاده می کند ، این روش برای کاهش مصرف انرژی و بهبود بازیافت جامع فلزات با ارزش کمک می کند.
