فرآیند اکستروژن لوله برنجی یک روش معمول پردازش فلز برای ایجاد لوله های برنجی بدون درز با قرار دادن بیلت های برنجی گرم در یک اکسترودر و استفاده از فشار زیاد برای شکل دادن آنها از طریق قالب است. در زیر مراحل و ویژگی های دقیق فرآیند اکستروژن لوله برنجی وجود دارد:
1. مراحل فرآیند اکستروژن لوله برنجی
1.1 آماده سازی بیل
انتخاب مواد: آلیاژ برنجی را که مطابق با الزامات است (مانند H62 ، H65 ، H68 و غیره) انتخاب کنید.
برش بیل: شمش برنج را به اندازه های مناسب برای اکستروژن برش دهید.
گرمایش بیل: برای بهبود انعطاف پذیری خود ، بیل برنج را به دمای تغییر شکل پلاستیک (معمولاً 600 درجه {1}} درجه) گرم کنید.
1.2 قالب اکستروژن
بارگیری: بیل گرم شده را درون بشکه اکسترودر قرار دهید.
اعمال فشار: فشار زیاد از طریق میله اکستروژن اعمال می شود تا بیل را از طریق قالب قالب ریزی کند.
طراحی قالب: شکل و اندازه قالب ، قطر بیرونی ، ضخامت دیواره و شکل مقطع لوله برنجی را تعیین می کند.
اکسترود کردن لوله: بیل تحت فشار زیاد از قالب عبور می کند تا یک لوله برنجی بدون درز تشکیل شود.
1.3 خنک کننده و صاف کردن
خنک کننده: لوله برنجی اکسترود شده به سرعت توسط آب یا خنک کننده هوا خنک می شود تا شکل و خواص آن را برطرف کند.
صاف کردن: برای صاف کردن لوله برنجی از دستگاه صاف کننده استفاده کنید تا از صافی و گرد بودن آن اطمینان حاصل شود.
1.4 برش و درمان سطح
برش: لوله بلند اکسترود شده را به طول مورد نیاز برش دهید.
تصفیه سطح: برای بهبود سطح سطح و مقاومت در برابر خوردگی ، لاستیک ، ترشی یا لوله برنجی را پوشانده است.
1.5 بازرسی و بسته بندی
آزمایش کیفیت: اندازه ، سختی و کیفیت سطح لوله برنجی را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که از استاندارد برخوردار است.
بسته بندی: بسته بندی با توجه به نیاز مشتریان برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل.
2. ویژگی های فرآیند اکستروژن لوله برنجی
2.1 مزایا
قالب یکپارچه: فرآیند اکستروژن می تواند لوله های برنجی بدون درز تولید کند ، که برای مواردی با فشار زیاد و نیازهای آب بندی بالا مناسب است.
استفاده زیاد از مواد: فرایند اکستروژن زباله های مادی را کاهش می دهد و برای تولید انبوه مناسب است.
راندمان تولید بالا: فرآیند اکستروژن می تواند به سرعت قالب ریزی شود ، مناسب برای تولید انبوه.
عملکرد خوب محصول: لوله برنجی اکسترود شده دارای سازمان متراکم ، خصوصیات مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی است.
انعطاف پذیری بالا: با تغییر قالب ، مشخصات مختلف و اشکال لوله برنجی تولید می شود.
2.2 مضرات
هزینه تجهیزات بالا: سرمایه گذاری اولیه اکسترودر و قالب زیاد است.
مصرف انرژی بالاتر: فرآیند گرمایش و اکستروژن به میزان زیادی از مصرف انرژی نیاز دارد.
فرآیند پیچیده: دمای گرمایش بیل ، سرعت اکستروژن و سایر پارامترها نیاز به کنترل زیاد دارند ، کنترل فرآیند دشوار است.
3. پارامترهای کلیدی فرآیند اکستروژن لوله برنجی
دمای گرمایش: معمولاً 600 درجه {1}} درجه ، دمای خاص با توجه به ترکیب آلیاژ برنجی تنظیم می شود.
سرعت اکستروژن: خیلی سریع ممکن است منجر به نقص سطح شود ، خیلی کند بر راندمان تولید تأثیر می گذارد.
طراحی قالب: شکل ، اندازه و سطح سطح قالب به طور مستقیم بر کیفیت لوله برنجی تأثیر می گذارد.
روش خنک کننده: خنک کننده آب یا خنک کننده هوا ، بر سازمان و عملکرد لوله برنجی تأثیر می گذارد.
4. استفاده از فرآیند اکستروژن لوله برنجی
صنعت تبرید: برای تولید لوله های مبدل حرارتی برای تهویه مطبوع ، یخچال و سایر تجهیزات یخچال استفاده می شود.
صنعت ساخت و ساز: برای تأمین آب ، سیستم لوله کشی گاز استفاده می شود.
صنعت خودرو: در ساخت رادیاتورها ، لوله های نفتی و غیره استفاده می شود.
صنعت کشتی سازی: در ساخت لوله های مقاوم در برابر خوردگی آب مورد استفاده قرار می گیرد.
صنعت برق: برای تولید اتصالات الکتریکی و لوله های رسانا استفاده می شود.
5. جهت بهبود فرآیند اکستروژن لوله برنجی
صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف: فرآیند گرمایش و سرمایش را بهینه کنید ، مصرف انرژی را کاهش دهید.
تولید خودکار: تجهیزات خودکار را برای بهبود راندمان تولید و قوام محصول معرفی کنید.
بهینه سازی قالب: برای کاهش هزینه های تولید قالب های با دقت بالا و طولانی را توسعه دهید.
فرآیند سازگار با محیط زیست: برای تحقق تولید سبز ، انتشار گازهای زباله و فاضلاب را کاهش دهید.
از طریق کنترل معقول پارامترهای فرآیند و بهینه سازی تجهیزات ، فرآیند اکستروژن لوله برنجی می تواند لوله های برنجی با کیفیت بالا و با کارایی بالا را برای تأمین نیازهای کاربردی صنایع مختلف تولید کند.
