بالا - فسفر deoxidized مس DHPC12200 (ASTM C12200 ، برند چینی TP2) یک مس خالص خاص است که با افزودن مقادیر اثری از فسفر (P) به عنوان یک deoxidizer تولید می شود. ویژگی اصلی آن کنترل دقیق محتوای فسفر باقیمانده در محدوده 0.015 ٪ تا 0.040 ٪ است. در طی فرآیند ذوب ، فسفر با اکسیژن موجود در ذوب مس واکنش شدید نشان می دهد و گاز فسفر پنتوکسید (P₂O₅) تولید می کند ، که پس از آن اخراج می شود. این امر به اکسیداسیون عمیق می رسد (میزان اکسیژن به طور معمول کمتر از یا برابر با 0.01 ٪ است) ، و خطر ابتلا به بیماری هیدروژن مرتبط با مس الکترولیتی معمولی (ETP) را به طور کامل از بین می برد. DHPC12200 برزخی و جوشکاری عالی (مخصوصاً مناسب برای جوشکاری گاز و برزمی) ، قابلیت تشکیل عالی خم سرد (در حالت نرم) ، سفتی هوا و آب بسیار زیاد و مقاومت در برابر خوردگی خوب (به خصوص در محیط های آبی) را ارائه می دهد. این ماده انتخابی برای تولید اجزای مهم مانند لوله کشی تبرید ، مبدل حرارتی و سیستم های آبرسانی است که به مهر و موم های محکم- نیاز دارند ، پردازش عالی و مقاومت در برابر خوردگی قابل اعتماد هستند.
روند تولید
هسته ASTM B111 DHPC12200 در اکسیداسیون فسفر قرار دارد. روند:
مواد اولیه و ذوب: از مس -} از مس کاتد خلوص استفاده می شود. ذوب در یک کوره القایی یا کوره Reverberatory انجام می شود.
deoxidation: مهمترین مرحله! یک فسفر - آلیاژ مس (مانند مس-15 ٪ P) به مس مذاب اضافه می شود. فسفر (P) با اکسیژن محلول (O) واکنش نشان می دهد: 4P+ 5 O₂ → 2P₂O₅ (G) یا 4 [P] + 5} [O] → 2P₂O₅ (G). این فرآیند به اکسیداسیون عمیق دست می یابد و دقیقاً فسفر باقیمانده را به 0.015 ٪ -0.040 ٪ کنترل می کند.
ریخته گری:
SEMI - ریخته گری مداوم (ریخته گری DC): ریخته گری به شمشهای بزرگ (مربع یا دور). ریخته گری مداوم افقی (ریخته گری مداوم): مستقیماً لوله ها ، میله ها یا صفحات تولید می کند و کارایی بالا و ریزساختار نسبتاً یکنواخت را ارائه می دهد.
Upcasting: میله ها و میله های مس روشن تولید می کند.
کار گرم: پس از گرم کردن شمش ، اکستروژن داغ (برای لوله ها و میله ها) یا نورد گرم (برای صفحات و نوار) انجام می شود.
کار سرد: چندین گذر از نورد سرد (برای صفحات و نوار) و نقاشی سرد (برای لوله ها ، میله ها و سیم) برای دستیابی به اندازه ، شکل و شرایط مورد نظر استفاده می شود (به عنوان مثال ، سخت ، نیمه- سخت). میزان تغییر شکل برای دستیابی به خصوصیات هدف به شدت کنترل می شود.
آنیلایی (محصولات نرم): برای محصولات نرم (O) یا آنیل شدن میانی در حین کار سرماخوردگی ، بازپخت در یک جو محافظ (به عنوان مثال ، نیتروژن ، آمونیاک تجزیه شده) یا در خلاء برای از بین بردن سخت شدن کار و بازگرداندن انعطاف پذیری و رسانایی انجام می شود. اتمام و آزمایش: صافی ، برش ، تمیز کردن ، آزمایش جریان جریان/آزمایش هیدرواستاتیک (برای لوله ها) ، بازرسی سطح و آزمایش دقیق برای ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی ، آزمایش شعله ور/مسطح (برای لوله ها) ، و نورپردازی/ضد آب بودن.
خصوصیات مادی
بدون خطر نارسایی هیدروژن: اکسیداسیون عمیق (اکسیژن کمتر از یا مساوی 0.01 ٪) امکان آغوش و ترک خوردگی (خرابی هیدروژن) را در حین استفاده از دمای بالا {1} در کاهش جوی (مانند کسانی که حاوی هیدروژن) هستند ، از بین می برد و اطمینان می دهد که مدت طولانی- استفاده از اصطلاح و اطمینان از جوشکاری است.
قابلیت شکنندگی عالی و جوشکاری عالی: از نظر ایده آل برای برازلینگ شعله (برزیل) ، لحیم کاری نرم (لحیم کاری قلع) و جوشکاری گاز مناسب است و در نتیجه جوش های متراکم و قوی با آب بندی عالی ایجاد می شود. همچنین برای جوشکاری TIG و MIG مناسب است.
هوای عالی و ضد آب: با ساختار متراکم و عدم وجود نقص اکسیداسیون داخلی ، این ماده ارجح برای تولید لوله ها و ظروف (مانند سیستم های تبرید) است که در آن خصوصیات اثبات-}}}}. قابلیت تشکیل سرد عالی (حالت نرم): حالت نرم آنیل شده دارای انعطاف پذیری عالی (کشیدگی بیشتر از یا برابر با 40 ٪) است ، و انجام عملیات کاری سرد مانند خم شدن ، شعله ور ، فلنج و گسترش لوله را آسان می کند و در برابر ترک خوردگی مقاوم است.
مقاومت در برابر خوردگی خوب: به ویژه در برابر آب شیرین ، آب دریا و بخار مقاوم است ، مقاومت به خوردگی فرسایش آن از مس خالص استاندارد (ETP) پیشی می گیرد. فسفر باقیمانده به شکل گیری یک فیلم سطح پایدار و محافظ کمک می کند.
هدایت الکتریکی و حرارتی بالا: هدایت الکتریکی حالت نرم بیشتر از یا مساوی با 90 ٪ IAC (استاندارد مس آنیل شده بین المللی) است ، و هدایت حرارتی عالی را فراهم می کند.
عملکرد گرم خوب: افزودن فسفر باعث بهبود خواص کار گرم می شود و تمایل به شکنندگی گرم را کاهش می دهد.
برنامه های کاربردی
DHPC12200 ، با هیدروژن - خواص رایگان ، خصوصیات آب بندی بالا ، جوشکاری عالی و مقاومت در برابر خوردگی ، در درجه اول در موارد زیر استفاده می شود:
1. صنعت تبرید و تهویه مطبوع:
لوله های کندانسور و تبخیر کننده برای یخچال ها و تهویه هوا. لوله های مس حمل و نقل مبرد (برای R22 ، R410A ، R134A ، و غیره) ، اتصالات لوله (آرنج ، ترها) ، بدنهای دریچه و خشک کن گیرنده.
محفظه های کمپرسور ، لوله های ورودی و اگزوز.
2. مبدل های حرارتی:
گرمایش ساختمان: رادیاتور (رادیاتور) لوله های آب.
صنعتی و دریایی: کندانسور ، کولرها ، کولرهای روغن و لوله های بخاری.
بخاری آب خورشیدی: لوله های جمع کننده ، آسترهای مخزن و لوله های اتصال.
3. سیستم های آبرسانی:
ساخت لوله ها و اتصالات آبرسانی گرم و سرد (مخصوصاً برای ساختمانهای بالا {0} بالا و سیستم های آب آشامیدنی مستقیم).
خطوط لوله گاز پزشکی (اکسیژن ، مکش خلاء).
4. اتصالات خط لوله:
مفاصل ، فلنج ها و مجامع دریچه ای که نیاز به مهر و موم های بسیار قابل اعتماد دارند.
5. مهندسی دریایی و دریایی:
لوله های خنک کننده آب دریا ، لوله های مبدل حرارتی ، لوله های آب آتش و لوله های آب خانگی.
دیگری:
لوله های موجبر و لوله های دستگاه خلاء که نیاز به هوای زیاد دارند.
تجهیزات تجهیزات الکتریکی و اجزای رسانا که نیاز به هیدروژن - free شکل پذیری رایگان و عالی دارند (برای برنامه هایی که نیاز به هدایت دقیق کمتری دارند).
بالا - فسفر deoxidized مس DHPC12200 (C12200/TP2) یک آلیاژ مس است که از طریق یک فرآیند اکسیداسیون فسفر عمیق تولید می شود (P: 0.015 ٪- 0.040 ٪). مزیت اصلی آن در از بین بردن کامل خطر "هیدروژن- free" (محتوای اکسیژن کمتر از یا برابر با 0.01 ٪) است. همچنین دارای هوای عالی و ضد آب بودن ، برسیت و جوشکاری برتر ، شکل پذیری عالی خم سرد (حالت نرم بزرگتر از یا برابر با 40 ٪) و مقاومت در برابر خوردگی برجسته در محیط های آبی است. این خصوصیات آن را به یک ماده ایده آل برای لوله کشی و لوله های سیستم تهویه مطبوع و لوله های مبدل حرارتی ، لوله های آبرسانی/گرمایشی ساختمان ، سیستم های لوله کشی دریایی و اجزای مختلف حمل و نقل سیال که نیاز به مهر و موم قابل اطمینان {14} بالا دارند ، تبدیل می کند. این نقش اساسی در اطمینان از عملکرد ایمن ، قابل اعتماد و بدون نشت این سیستم ها ایفا می کند.
چرا ما را انتخاب کنید
تأمین کننده لوله مس حرفه ای
به عنوان یک شرکت حرفه ای که از سال 2008 به تجارت جهانی محصولات مس اختصاص داده شده است ، گروه Gnee Metal عمیقاً کیفیت و مسئولیت تجسم یافته در استاندارد ASTM B111 را عمیقاً تشخیص می دهد. این استاندارد نه تنها ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی را مشخص می کند ، بلکه یک تعهد جامع با کیفیت را نشان می دهد که فرآیندهای تولید را برای آزمایش و تأیید صحت انجام می دهد. gnee به طور جدی به مشتریان جهانی اطمینان می دهد که همهلوله کندانسور ASTM B111-Standard و لوله آلیاژ مسما به طور دقیق به نیازهای آن برای تولید یکپارچه ، درمان آنیل ، آزمایش جریان گرداب و آزمایش های مختلف عملکرد مکانیکی رعایت خواهیم کرد.
برای نقل قول امروز با ما تماس بگیرید:sales@gneesteel.com
