چرا لوله مسی ASTM B111 C70600{2}}نیکل بهترین انتخاب برای دریانوردی است

ترکیب شیمیایی (استاندارد ASTM B111)

آهن بسیار مهم است: زیر 1.0٪ آهن،مقاومت در برابر خوردگی آب دریابه طور قابل توجهی کاهش می یابد.

خواص مکانیکی

استحکام کششی: حداقل 310 مگاپاسکال

قدرت تسلیم: حداقل 105 مگاپاسکال

ازدیاد طول: حداقل 30٪

هدایت حرارتی: 45 W/(m·K)

بله. لوله نیکل مسی ASTM B111 C70600 یک ماده استاندارد آب دریا است.

دلایل:

به طور طبیعی یک لایه اکسید محافظ در آب نمک تشکیل می دهد

در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و ترک خوردگی ناشی از تنش مقاومت می کند

جلوگیری از رسوب زیستی دریایی (تمیز کردن کمتر، نگهداری کمتر)

کاربردهای معمول آب دریا:

کشتی سازی (خطوط خنک کننده، خطوط آب آتش نشانی)

دستگاه های نمک زدایی (هیترهای آب نمک، اواپراتور)

کندانسور نیروگاه های ساحلی

قانون سرانگشتی: استفاده کنیدC70600برای بیشتر کاربردهای دریایی/ساحلی. تغییر بهC71500در صورت وجود آمونیاک یا سرعت بسیار بالا.

حتی یک خوبلوله نیکل مسی C70600می تواند شکست بخورد. در اینجا 5 خطر واقعی وجود دارد:

استاندارد برای مبدل های حرارتی: بدون درز لازم است.لوله های جوش داده شده به طور کلی برای خدمات کندانسور سطحی یا مبدل حرارتی تحت ASTM B111 پذیرفته نمی شوند.

مراحل ساخت:

اکستروژن داغ بیلت

طراحی سرد با دقت OD و ضخامت دیوار

بازپخت در 650-750 درجه

تست هیدرواستاتیک یا جریان گردابی

تمیز کردن و بسته بندی نهایی

تفاوت بین C70600 و مس نیکل 90/10 چیست؟

تفاوتی وجود ندارد - C70600 عدد UNS برای نیکل مس 90/10 است. "90/10" به 90٪ مس و 10٪ نیکل اشاره دارد. C70600 نام استاندارد تحت ASTM B111 است.

آیا می توان از لوله ASTM B111 C70600 برای آب با دمای بالا استفاده کرد؟

بله، تا 315 درجه به طور مداوم. بالاتر از 315 درجه، تشکیل مقیاس تسریع می شود. برای دماهای بالاتر، آلیاژهای مبتنی بر نیکل{4}}را در نظر بگیرید.

برای لوله نیکل مسی C70600 از چه میله جوشکاری استفاده کنم؟

پرکننده فلزی AWS A5.7 ERCuNi. ERCuNi با ترکیب 90/10 مطابقت دارد. از پرکننده مسی خالص استفاده نکنید - باعث خوردگی گالوانیکی در جوش می شود.

چگونه می توان آزمایش کرد که آیا یک لوله ASTM B111 C70600 اصلی است؟

PMI (شناسایی مواد مثبت) با تفنگ XRF. یک اسکن 10 ثانیه ای نیکل (9-11٪) و آهن (1.0-1.8٪) را تأیید می کند. لوله های تقلبی اغلب نیکل زیر 8 درصد یا آهن کمتر از 0.8 درصد دارند.

شرایط تحویل استاندارد برای لوله های کندانسور C70600 چگونه است؟

آنیل شده (مزاج O60). لوله های آنیل شده به اندازه کافی نرم هستند تا در صفحات لوله بغلتند و خم شوند. برای لوله‌های خم‌شده U، شرایط تسکین‌دهنده استرس{4} نیز موجود است.

آیا C70600 در برابر خوردگی شکاف در آب دریا مقاومت می کند؟

بله، مقاومت در برابر خوردگی شکاف خوبی دارد. با این حال، هنوز هم باید از شکاف های تنگ با آب دریا راکد اجتناب کرد. طراحی واشر مناسب و سرعت جریان کمک می کند.

حداقل میزان آهن مورد نیاز برای سرویس آب دریا C70600 چقدر است؟

1.0٪ حداقل محتوای آهن. ASTM B111 به آهن بین 1.0 تا 1.8 درصد نیاز دارد. آهن پایین به طور مستقیم مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهد، به ویژه در شرایط جریان بالا.

آیا لوله C70600 برای سرویس خنک کننده آمونیاک مناسب است؟

فقط اگر غلظت آمونیاک کمتر از 2 پی پی ام باشد. آمونیاک بالاتر باعث ایجاد ترک خوردگی ناشی از استرس می شود. برای خدمات{3}}آمینه یا آمونیاک بالا، به جای آن از C71500 استفاده کنید.

آیا می توان لوله C70600 را برای مبدل های حرارتی به شکل U{1}} خم کرد؟

بله، C70600 بسیار انعطاف پذیر است و برای خمش U- مناسب است. از لوله‌های{3}}تسکین‌دهنده استرس برای کاربردهای U{4}}برای به حداقل رساندن فنر-به عقب استفاده کنید. لوله های آنیل شده نیز قابل خم شدن هستند اما ممکن است تنش پسماند بیشتری داشته باشند.

برای لوله های ASTM B111 C70600 چه گواهی های آزمایش آسیاب را باید درخواست کنم؟

گواهی EN 10204 نوع 3.1 یا 3.2 را درخواست کنید. گواهی باید ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، نتایج آزمایش هیدرواستاتیک و عدد حرارتی را نشان دهد. همیشه مقادیر آهن و نیکل را بررسی کنید.

لوله نیکل مسی C70600 چقدر در آب دریا دوام می آورد؟

معمولاً 20 تا 30 سال در سیستم هایی که به درستی طراحی شده اند. عمر مفید به سرعت جریان، شیمی آب و نگهداری بستگی دارد. بسیاری از سیستم های کشتی که از C70600 استفاده می کنند بیش از 25 سال خدمات دارند.

چه اندازه هایی از لوله C70600 تحت ASTM B111 موجود است؟

قطر بیرونی از 6.35 میلی متر تا 50.8 میلی متر. ضخامت دیوار از 0.5 میلی متر تا 3.0 میلی متر و طول تا 30 متر. اندازه های سفارشی نیز در صورت درخواست موجود است.

تست جریان گردابی (ECT) به ASTM E243

تست هیدرواستاتیک تا 20 مگاپاسکال

PMI (XRF) برای تأیید آلیاژ در هر گرما

تست خواص مکانیکی (کشش، سختی، مسطح شدن، انبساط)

بررسی میکروسکوپی برای ساختار دانه

سرپوش های پلاستیکی در دو انتها برای جلوگیری از آلودگی

بسته بندی پلی کیسه جداگانه برای هر لوله

جعبه های چوبی یا قرقره های فولادی برای صادرات

کاغذ ضد رطوبت{0}}و ماده خشک کننده برای حمل و نقل دریایی

روی هر بسته، شماره حرارت، اندازه و مقدار را برچسب بزنید

پرس اکستروژن (1500T و 2500T)

ماشین های کشش سرد (10 خط، محدوده OD 4 میلی متر تا 90 میلی متر)

کوره های آنیلینگ (اتمسفر کنترل شده، 650-750 درجه)

خطوط صاف و برش

U{0}}ماشین خم کردن لوله های مبدل حرارتی

در مورد نیازهای پروژه خود بحث کنید