آنچه که فاکتور مس شما واقعاً به شما می گوید: راهنمای خریدار برای هزینه واقعی خرید

از اکثر خریداران صنعتی در مورد هزینه مس آنها بپرسید، و پاسخ به دلار به ازای هر پوند یا یورو به ازای هر کیلوگرم برمی گردد، که معمولاً به قیمت LME که صبح آن روز روی صفحه نمایش می دیدند مرتبط است.

آن پاسخ ناقص است. گاهی اوقات خطرناک است.

قیمت کاتد مس -فلز خام معامله شده در بورس فلزات لندن-تنها یکی از اجزای آن چیزی است که در واقع در حوض دریافت می‌شود. بسته به محصول، مشخصات و زنجیره تامین،قیمت LME ممکن است کمتر از 60٪ از کل هزینه تحویل یک قطعه مسی تمام شده را نشان دهد.

40% دیگر-هزینه‌های ساخت، حق بیمه‌های آلیاژی، عملیات سطح، هزینه‌های لجستیک، و هزینه‌های کمتر قابل مشاهده کیفیت و قابلیت اطمینان-به مراتب کمتر از آنچه که شایسته است مورد توجه قرار می‌گیرد. با این حال، این هزینه‌ها بین تامین‌کنندگان، بین مشخصات، و بین فرآیندهای تدارکاتی با مدیریت خوب و ضعیف{5}}به‌شدت متفاوت است.

این تجزیه و تحلیل خط به خط فاکتور محصول مسی را تشریح می کند و توضیح می دهد که هر جزء چه چیزی را نشان می دهد، چرا متفاوت است، و-مهمتر از همه-جایی که خریداران باید توجه خود را برای دستیابی به کاهش هزینه معنادار بدون به خطر انداختن کیفیت یا عملکرد تحویل متمرکز کنند.

یک فاکتور تجاری معمولی برایتامین مس صنعتیمحصولات نیمه تمام-محصولات-لوله مسی، شینه مسی، نوار مسی، اتصالات مسی-شامل چندین عنصر هزینه متمایز است:

ارزش فلز پایه
هزینه خود محتوای مس، با ضرب وزن مس محصول در قیمت مرجع (معمولاً LME، COMEX یا SHFE) محاسبه می شود.

هزینه ساخت (هزینه پردازش)
هزینه تبدیل کاتد یا میله مس به شکل نیمه تمام مشخص شده-. این کار، انرژی، استهلاک تجهیزات، ابزارآلات و حاشیه تولیدکننده را پوشش می‌دهد.

آلیاژ یا درجه ممتاز
هزینه اضافی برای گریدهای مس فراتر از زمین سخت الکترولیتی استاندارد (C11000)، مانند مس آزاد-اکسیژن (C10100)، مس تلوریوم (C14500)، یا مس کروم زیرکونیوم (C18150).

درمان سطحی یا آبکاری
هزینه آبکاری قلع، آبکاری نقره، آبکاری نیکل، یا سایر تغییرات سطحی که توسط خریدار مشخص شده است.

بسته بندی
هزینه صادرات-بسته بندی مناسب-جعبه های چوبی، پالت، بسته بندی محافظ، موانع رطوبت.

لجستیک و حمل و نقل
حمل و نقل دریایی یا هوایی، بیمه، هزینه های بندری، کارگزاری گمرکی، حمل و نقل داخلی.

اسناد و مدارک کیفیت و انطباق
هزینه‌های مرتبط با گواهی‌های مواد، گزارش‌های آزمایش، مستندات مطابقت با RoHS/REACH و هر بازرسی{0}طرف ثالث.

درک هر جزء به صورت مجزا مفید است.درک نحوه تعامل آنها برای مدیریت هزینه موثر ضروری است.

بخش فلز پایه قیمت یک محصول مسی ساده به نظر می رسد: وزن مس در قیمت LME ضرب شده است. در عمل، چندین متغیر این محاسبه را پیچیده می کند.

کدام قیمت، در کدام روز؟

تولیدکنندگان مس همه از یک روش قیمت گذاری استفاده نمی کنند. رویکردهای رایج عبارتند از:

قیمت تاریخ سفارش:قیمت تسویه نقدی LME در روز پذیرش سفارش خرید

قیمت تاریخ ارسال:قیمت تسویه نقدی LME در روز ارسال محصول

میانگین قیمت ماهانه:میانگین حسابی قیمت های تسویه نقدی LME در یک ماه تقویمی تعریف شده

قیمت ثابت:قیمتی که برای یک دوره معین قفل شده است، معمولاً شامل حق بیمه ریسک است

هر روش، ریسک قیمت را بین خریدار و فروشنده تغییر می دهد.قیمت‌گذاری تاریخ سفارش به خریدار در لحظه تعهد اطمینان می‌دهد، اما اگر قیمت‌ها متعاقباً کاهش یابد، او را در معرض پشیمانی قرار می‌دهد. قیمت گذاری در تاریخ ارسال به خریدار امکان می دهد از کاهش قیمت ها بهره مند شود اما عدم اطمینان بودجه را ایجاد می کند. میانگین قیمت‌گذاری ماهانه نوسانات روزانه را کاهش می‌دهد، اما از هر دو جهت بازار را عقب می‌اندازد.

خریدارانی که این مکانیک ها را درک می کنند، می توانند روشی را انتخاب کنند که به بهترین وجه با میزان تحمل ریسک و کنترل های مالی سازمانشان هماهنگ باشد.

عامل ارز

مس در LME به دلار آمریکا قیمت گذاری می شود. خریدارانی که واحد پولی آنها یورو، پوند استرلینگ، ین یا ارز دیگری است، علاوه بر ریسک قیمت کالا، با ریسک تبدیل ارز روبرو هستند.

تقویت 5 درصدی دلار در برابر ارز محلی خریدار به طور موثر هزینه مس را تا 5 درصد افزایش می دهد، حتی اگر قیمت LME بدون تغییر باشد.جابجایی ارز در طول دوره بین ثبت سفارش و تسویه پرداخت می تواند بر هزینه نهایی در شرایط محلی تأثیر اساسی بگذارد.

برخی از خریداران از طریق پوشش ارزی به این موضوع می پردازند. دیگران به سادگی نوسانات را به عنوان هزینه انجام تجارت می پذیرند. هر یک از این رویکردها معتبر است-اما تصمیم باید آگاهانه باشد نه تصادفی.

محتوای مس و از دست دادن بازده

وزن مسی که برای قیمت گذاری استفاده می شود باید محتوای مس واقعی محصول نهایی را منعکس کند. با این حال، فرآیند تولید سازنده شامل از دست دادن مواد- برش ضایعات، تراشه‌های ماشینکاری، انتهای لبه اکستروژن است. این از دست دادن بازده یک هزینه واقعی است که باید در جایی جبران شود.

برخی از تولیدکنندگان کاهش بازده را در هزینه ساخت ایجاد می کنند. برخی دیگر وزن مس مورد استفاده برای قیمت گذاری را تنظیم می کنند (به عنوان مثال، قیمت گذاری 105 کیلوگرم مس برای یک قطعه تمام شده 100 کیلوگرمی).خریداران باید درک کنند که تامین کننده آنها از کدام رویکرد استفاده می کند و بررسی کنند که محاسبه برای هندسه محصول خاص معقول است.

هزینه ساخت جایی است کهقیمت گذاری ساخت مسمنظره واقعاً پیچیده می شود. دو تأمین‌کننده که هزینه‌های مواد مبتنی بر LME{1}}یکسانی را نقل‌قول می‌کنند ممکن است هزینه‌های ساخت را ۳۰ درصد یا بیشتر ارائه دهند. درک چرایی نیاز به بررسی رانندگان دارد.

پیچیدگی فرآیند

توالی عملیات مورد نیاز برای تولید محصول مشخص شده، مقدار زیادی از هزینه ساخت را تعیین می کند:

اکستروژن به تنهاییهزینه نسبتاً پایین-به ازای هر کیلوگرم است

اکستروژن به علاوه طراحیبه ابعاد دقیق هزینه می افزاید

برش به طولحداقل هزینه را اضافه می کند

سوراخ کردن، پانچ کردن، یا شکاف زدنبسته به مقدار و الگو هزینه متوسطی را اضافه می کند

خم شدن یا شکل دادنهزینه را متناسب با پیچیدگی اضافه می کند

ساخت چند مرحله ای-با نصب چندگانه هزینه را در هر مرحله اضافه می کند

محصولی که در ترسیم CAD "ساده" به نظر می رسد ممکن است به پنج عملیات تولید جداگانه نیاز داشته باشد که هر کدام هزینه و زمان تحویل را اضافه می کند.

اقتصاد حجم تولید

هزینه های ساخت، صرفه جویی در مقیاس قوی را نشان می دهد. یک تکه شینه مسی سفارشی-ساخته شده ممکن است هزینه ساخت 50 یورو را به همراه داشته باشد. برای سفارش 500 قطعه یکسان ممکن است هزینه ساخت 8 یورو برای هر قطعه باشد. این تفاوت منعکس کننده استهلاک هزینه راه اندازی است.

خریدارانی که می‌توانند تقاضا را در چندین پروژه یا چندین ماه تجمیع کنند، اغلب هزینه‌های ساخت هر{0}واحد را به‌طور قابل‌توجهی کمتر می‌کنند.

الزامات تحمل

تلورانس های استاندارد تجاری برای محصولات مسی معمولاً بدون اقدامات خاص قابل دستیابی هستند. تلورانس‌های سخت-±0.05 میلی‌متر در ضخامت به‌جای 0.10 میلی‌متر، برای مثال-به مراحل پردازش اضافی، تغییرات مکرر ابزار و هزینه‌های بازرسی بالاتر نیاز دارند.

هر رقم اعشار در مشخصات تحمل هزینه دارد.خریداران باید بررسی کنند که واقعاً تلرانس‌های سخت برای عملکرد مورد نیاز است. محافظه کاری مهندسی که تلورانس ها را «فقط برای ایمن بودن» تشدید می کند، بدون ارزش افزوده، هزینه می افزاید.

مس زمین سخت الکترولیتی استاندارد C11000 نیازهای اکثر کاربردهای الکتریکی و حرارتی را برآورده می کند. رسانایی آن بیش از 100٪ IACS است، شکل پذیری آن عالی است، و هزینه آن پایه ای است که سایر آلیاژها با آن اندازه گیری می شوند.

آلیاژهای جایگزین برای خواص خاص حق بیمه را می دهند:

C10100 Oxygen-مس آزاد

حق بیمه بیش از C11000: 8-15٪

مس آزاد{0}}اکسیژن ذرات میکروسکوپی اکسید مس موجود در مس ETP را از بین می‌برد. این امر شکل‌پذیری را بهبود می‌بخشد، خطر شکنندگی هیدروژن را در هنگام لحیم کاری در دمای بالا کاهش می‌دهد و رسانایی الکتریکی کمتری را ارائه می‌دهد.

برنامه هایی که در آن حق بیمه موجه است:کاربردهای خلاء، قطعات الکترونیکی با قابلیت اطمینان بالا،-عملیات کشش عمیق در جایی که حداکثر شکل‌پذیری مورد نیاز است.

برنامه هایی که C11000 کافی است:اکثریت قریب به اتفاق شینه های الکتریکی، سیم پیچ های ترانسفورماتور و کاربردهای صنعتی عمومی.

مس تلوریوم C14500

حق بیمه بیش از C11000: 12-20٪

افزودنی های تلوریوم به طور چشمگیری قابلیت ماشین کاری را بهبود می بخشد، سرعت برش سریع تر، سطح بهتر و عمر ابزار بیشتر می شود. مبادله-کاهش رسانایی الکتریکی به حدود 93 درصد IACS است.

برنامه هایی که در آن حق بیمه موجه است:قطعاتی که نیاز به ماشینکاری گسترده دارند-اتصالات پیچیده، قطعات چرخانده شده، کنتاکت های الکتریکی دقیق.

برنامه هایی که C11000 کافی است:اجزایی که عمدتاً به جای ماشین کاری شکل می گیرند.

C18150 کروم زیرکونیوم مس

حق بیمه بیش از C11000: 25-40٪ یا بیشتر

این آلیاژ استحکام قابل توجهی بالاتری را در دماهای بالا ارائه می دهد و در عین حال رسانایی معقول را حفظ می کند (~80٪ IACS). در الکترودهای جوشکاری مقاومتی و سایر کاربردهای الکتریکی در دمای بالا استفاده می شود.

تصمیم انتخاب آلیاژ یکی از بزرگترین فرصت ها برای بهینه سازی هزینه در تهیه مس است.مهندسان گاهی اوقات از روی عادت یا محافظه کاری آلیاژهای ممتاز را مشخص می کنند، زمانی که گریدهای استاندارد عملکرد مناسبی دارند. بررسی سیستماتیک مشخصات آلیاژ-به‌طور ایده‌آل با ورودی‌های مهندسی و تدارکات-می‌تواند صرفه‌جویی قابل توجهی را بدون به خطر انداختن عملکرد شناسایی کند.

عملیات سطحی محصولات مسی سه هدف اصلی را دنبال می کند: حفاظت در برابر خوردگی، بهبود تماس الکتریکی و افزایش قابلیت لحیم کاری. هر گزینه دارای هزینه متفاوت و ویژگی های عملکرد متفاوت است.

مس خالی (بدون درمان)

هزینه: پایه

لایه اکسید طبیعی مس رسانا و خود محدودکننده است، اما از نظر زیبایی شناسی سازگار نیست و ممکن است انتظارات مشتری را برای ظاهر برآورده نکند. برای اتصالات الکتریکی داخلی که در آن ظاهر ثانویه است، مس لخت کاملا کاربردی است.

پوشش محافظ روغن

هزینه: حداقل اضافه

یک لایه نازک روغن محافظ اکسیداسیون را در حین ذخیره سازی و حمل و نقل به تاخیر می اندازد. این روش استاندارد برای بسیاری از محصولات مسی است و معمولاً در هزینه ساخت پایه لحاظ می شود.

آبکاری قلع

هزینه: 5-12٪ به کل هزینه محصول بسته به ضخامت و پوشش اضافه می شود

آبکاری قلع درمان سطح کار برای قطعات الکتریکی مس است. از اکسید شدن مس جلوگیری می کند، سطح تماس با مقاومت پایین- را فراهم می کند و لحیم کاری را بهبود می بخشد. بیشتر مشخصات شینه‌های الکتریکی نیاز به آبکاری قلع دارند.

محرک هزینه برای آبکاری قلع در درجه اول ضخامت آبکاری و پوشش مورد نیاز است.آبکاری انتخابی (فقط در مناطق تماس) کمتر از پوشش کامل هزینه دارد. آبکاری ضخیم تر برای محیط های خشن بیشتر از ضخامت تجاری استاندارد هزینه دارد.

آبکاری نقره

هزینه: 15-30٪ به هزینه کل محصول اضافه می شود

آبکاری نقره کمترین مقاومت تماس ممکن را فراهم می کند و برای اتصالات الکتریکی با کارایی بالا، به ویژه در کاربردهای کلید و قطع کننده مدار، مشخص شده است. حق بیمه نقره منعکس کننده هزینه مواد و فرآیند آبکاری سخت تر است.

آبکاری نیکل

هزینه: 10-20٪ اضافه شده است

نیکل مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و سطحی سخت و مقاوم در برابر سایش دارد. اغلب به‌عنوان لایه‌ای زیرین برای آبکاری نقره یا قلع و نه به‌عنوان پوشش نهایی برای مس، مشخص می‌شود.

خریداران باید بررسی کنند که مشخصات تصفیه سطح با شرایط خدمات واقعی مطابقت دارد.بیش از-تعیین-نیاز به آبکاری نقره در زمانی که قلع کافی است، یا نیاز به پوشش کامل زمانی که آبکاری انتخابی کار می‌کند-هزینه را بدون افزودن ارزش عملکردی افزایش می‌دهد.

نرخ حمل و نقل اقیانوس، ازدحام بندر، هزینه های حمل و نقل داخلی، و هزینه های ترخیص گمرکی مجموعاً بخش قابل توجهی از کل هزینه تحویل محصولات مس را نشان می دهد.

مهمتر از آن،هزینه‌های لجستیک نوساناتی را نشان می‌دهند که می‌تواند صرفه‌جویی‌های دقیق به‌دست‌آمده در سایر اجزای هزینه را تحت تأثیر قرار دهد.

یک سناریوی نماینده را در نظر بگیرید:

سفارش شینه مسی: 5000 کیلوگرم

قیمت مس LME: 9800 دلار در هر تن

هزینه ساخت: 1200 دلار در هر تن

حمل و نقل اقیانوس (آسیا به اروپا): 1800 دلار به ازای هر کانتینر 20 فوتی

با این نرخ ها، کل هزینه تحویل در هر تن تقریباً 12000 دلار است. مولفه حمل و نقل اقیانوسی حدود 6 درصد از کل را تشکیل می دهد.

اکنون افزایش نرخ حمل و نقل را در نظر بگیرید که در خلال اختلالات اخیر زنجیره تامین مشاهده شده است. اگر نرخ نقدی به 4500 دلار در هر کانتینر جهش کند، جزء حمل و نقل به 15٪ از هزینه کل افزایش می یابد-افزایشی معادل 900 دلار در هر تن جابجایی مس LME.

خریدارانی که قیمت مس را تا 25 دلار به ازای هر تن بهینه می‌کنند در حالی که دینامیک نرخ حمل و نقل را نادیده می‌گیرند، متغیر کوچک‌تر را مدیریت می‌کنند و متغیر بزرگ‌تر را نادیده می‌گیرند.

مفاهیم عملی برای خریداران مس:

محموله ها را در صورت امکان یکپارچه کنید.یک بار کامل کانتینر (FCL) هزینه حمل بار به ازای هر کیلوگرم بسیار کمتر از-کمتر از-بار-کانتینری (LCL) است.

زمان تحویل را نسبت به فصلی بودن نرخ بار در نظر بگیرید.هزینه های اضافی فصل اوج معمولاً از ژوئن تا اکتبر اعمال می شود. سفارش‌هایی که برای ارسال خارج از این پنجره تعیین می‌شوند از این هزینه‌ها جلوگیری می‌کنند.

هزینه کل زمین را ارزیابی کنید، نه فقط قیمت قبلی-.یک تامین کننده با هزینه ساخت کمی بالاتر اما موقعیت لجستیکی قابل توجهی بهتر (نزدیک به یک بندر اصلی، روابط با حامل بهتر) ممکن است هزینه کل کمتری را ارائه دهد.

برخی از مهم ترین هزینه های مرتبط با تهیه مس هرگز در فاکتور تجاری ظاهر نمی شوند. آنها در جای دیگری از P&L ظاهر می شوند-یا بدتر از آن، تا زمانی که مشکلی پیش نیاید اصلاً ظاهر نمی شوند.

هزینه شکست کیفیت

اجزای مسی که مشخصات را برآورده نمی‌کنند-ابعاد اشتباه، روکش سطح ضعیف، رسانایی نامرغوب{1}}هزینه‌هایی بسیار فراتر از ارزش خود ماده ایجاد می‌کنند. توقف خط تولید، کار مجدد، حمل و نقل سریع تعویض، و روابط آسیب دیده با مشتری هزینه های واقعی شکست کیفیت هستند.

یک فرآیند صلاحیت تامین کننده که سیستم های کیفیت را تایید می کند، قابلیت های تولید را بازرسی می کند و گواهینامه ها را تایید می کند، سربار نیست. این بیمه در برابر هزینه هایی است که می تواند از کل ارزش سفارش مس فراتر رود.

هزینه تحویل دیرهنگام

هزینه دیر رسیدن مس بستگی به وضعیت دارد-اما به ندرت صفر است. تاخیر در ارسال شینه که مجموعه تابلو برق را از تاریخ تعهد مشتری خود خارج می کند، جریمه یا سرقفلی از دست می دهد. حمل و نقل لوله مسی با تاخیر که خط تولید HVAC را در حالت بیکار قرار می دهد، هزینه کار و سربار بدون خروجی جبرانی دارد.

تامین کنندگانی که قابلیت اطمینان تحویل نشان داده شده را دارند، باید فراتر از قیمت اعلام شده در هر کیلوگرم مورد توجه قرار گیرند.

هزینه اداره تدارکات

هزینه داخلی مدیریت یک رابطه تامین مس-منبع، نقل قول، صدور سفارش خرید، تسریع، پردازش فاکتور، مدیریت اسناد کیفیت- واقعی است. تامین کننده ای که ارتباطات واضح، مستندات دقیق و پشتیبانی پاسخگو را ارائه می دهد، این هزینه های داخلی را کاهش می دهد.

کمترین قیمت نقل شده از یک تامین کننده که نیاز به تعقیب و اصلاح مداوم دارد، به ندرت کمترین هزینه واقعی است.

موثرهزینه تهیه مسمدیریت مستلزم حرکت فراتر از مقایسه قیمت-به ازای-کیلوگرم به ارزیابی جامع تر است. چارچوبی که عناصر اصلی هزینه را در بر می گیرد ممکن است شامل موارد زیر باشد:

هزینه های مستقیم (در فاکتور ظاهر می شود)

هزینه فلز پایه (LME + تعدیل روش قیمت گذاری)

هزینه ساخت

حق بیمه آلیاژی (در صورت وجود)

هزینه درمان سطحی (در صورت وجود)

بسته بندی

حمل و نقل و تدارکات

عوارض و تعرفه ها

هزینه های غیرمستقیم (در فاکتور ظاهر نمی شود)

حق بیمه خطر شکست کیفیت (نرخ نقص تاریخی × هزینه شکست)

حق بیمه ریسک تحویل دیرهنگام (تاریخی در{0}}عملکرد زمانی × هزینه تاخیر)

هزینه مدیریت داخلی (زمان تیم تدارکات برای هر تامین کننده)

هزینه حمل موجودی (اگر تحویل زودهنگام یا حداقل مقادیر سفارش باعث نگهداری موجودی شود)

هدف ساختن یک صفحه گسترده پیچیده برای هر سفارش خرید نیست. هدف توسعه شهود در مورد جایی که هزینه ها واقعاً پنهان می شوند است.

خریدار که درک می کند که ظرفیت آبکاری قلع گلوگاه در طول Q2 است، به مشخصات آبکاری و وضعیت صف آبکاری توجه خواهد کرد، نه فقط قیمت LME. خریداری که می‌داند حمل و نقل نیم-کانتینر خالی هزینه حمل بار در هر کیلوگرم را دوبرابر می‌کند، به دنبال فرصت‌های یکپارچه خواهد بود. خریداری که می‌داند انتخاب آلیاژ هم هزینه مواد و هم زمان تولید را افزایش می‌دهد، مهندسی را در مراحل اولیه طراحی درگیر می‌کند.

اینها خریدارانی هستند که به طور مداوم نتایج هزینه کل بهتری را ارائه می‌دهند-نه به این دلیل که سخت‌تر مذاکره می‌کنند، بلکه به این دلیل که هوشمندانه‌تر مدیریت می‌کنند.

مس یک کالا در سطح کاتد است. این چیزی است جز یک کالا در سطح جزء.

تفاوت بین هزینه‌های مس در LME و هزینه‌های یک محصول مسی تمام‌شده که به کف کارخانه تحویل داده می‌شود، مجموع ده‌ها تصمیم در مورد مشخصات، تامین‌کنندگان، زمان‌بندی و تدارکات است. هر تصمیم نشان دهنده فرصتی برای اضافه کردن هزینه های غیر ضروری یا به دست آوردن ارزش واقعی است.

خریدارانی که در محیط فعلی بازار رشد می کنند، کسانی هستند که می دانند نقش آنها صرفاً معامله با کمترین قیمت ممکن نیست.نقش آنها این است که اطمینان حاصل کنند که محصول مسی مناسب، با کیفیت مناسب، در زمان مناسب، با هزینه کلی که برای تجارت منطقی است، به دست می‌رسد.

این یک استاندارد خواستارتر است. این امر نه تنها نیازمند درک اینکه مس امروز چه قیمتی دارد، بلکه اینکه چرا هزینه آن چه می‌کند، و نقاط اهرمی برای بهبود نتیجه کجا وجود دارد، نیاز دارد.

فاکتور یک داستان را بیان می کند. زنجیره تامین داستان کامل را بیان می کند. خریداران باهوش هر دو را می خوانند.