Cu C145 عمدتاً از مس با سایر عناصر جزئی مانند آهن و روی تشکیل شده است که استحکام و سختی آن را افزایش می دهد. ترکیب شیمیایی این ماده باعث می شود در برابر خوردگی محیط های اسیدی یا اسپری آب نمک بسیار مقاوم باشد. این آن را برای کاربردهای دریایی یا صنعتی که مقاومت در برابر خوردگی حیاتی است، ایده آل می کند.
| مس %1,2 | P% | Te% | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 99.90 دقیقه |
0.004- 0.012 |
0.40- 0.70 |
|||||||||
C14500 خواص شیمیایی
محتوای گوگرد کم به این آلیاژ هدایت الکتریکی بالاتری نسبت به سایر آلیاژهای مس می دهد.
C14500 خواص مکانیکی
خواص مکانیکی مس C145 آن را به گزینه ای عالی برای کاربردهای با استحکام بالا مانند قطعات خودرو یا بست ها تبدیل می کند. دارای استحکام کششی عالی (550-650 مگاپاسکال) و استحکام تسلیم (200-300 مگاپاسکال) است. ازدیاد طول آن از 10-20٪ متغیر است. این ماده همچنین دارای شکل پذیری خوبی است که باعث می شود در هنگام ماشینکاری یا جوشکاری شکل گیری آسان تر شود.
| مقاومت کششی، حداقل | قدرت تسلیم، در 0.5٪ پسوند تحت بار، حداقل | ازدیاد طول، 4 برابر قطر یا ضخامت نمونه، حداقل | سختی برینل (500 کیلوگرم بار) | اظهارات | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ksi | MPa | Ksi | MPa | % | BHN معمولی | |
| 38 | 260 | 30 | 205 | 8 | 76 | |
C14500 خواص فیزیکی
علاوه بر این، رسانایی حرارتی بالای آن، آن را به یک ماده هیت سینک موثر در کاربردهای الکترونیکی که خنکسازی ضروری است تبدیل میکند.
| مرسوم ایالات متحده | متریک | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| نقطه ذوب - Liquidus | 1976 درجه فارنهایت | 1080 درجه | |||||||||
| نقطه ذوب - Solidus | 1924 درجه فارنهایت | 1051 درجه | |||||||||
| تراکم | 0.323 پوند/اینچ در 68 درجه فارنهایت | 8.94 گرم بر سانتی متر مکعب در 20 درجه | |||||||||
| وزن مخصوص | 8.94 | 8.94 | |||||||||
| رسانایی الکتریکی | 93% IACS در 68 درجه فارنهایت | 0.539 مگا زیمنس/سانتی متر در 20 درجه | |||||||||
| هدایت حرارتی | 205 Btu / فوت مربع / فوت ساعت / درجه فارنهایت در 68 درجه فارنهایت | 355 وات بر متر در 20 درجه | |||||||||
| ضریب انبساط حرارتی 68-212 | 9.5 · 10-6 در درجه فارنهایت (68-212 درجه فارنهایت) | 16.5 · 10-6 در هر درجه (20-100 درجه) | |||||||||
| ضریب انبساط حرارتی 68-392 | 9.7 · 10-6 در هر درجه فارنهایت (68-392 درجه فارنهایت) | 16.8 · 10-6 در هر درجه (20-200 درجه) | |||||||||
| ضریب انبساط حرارتی 68-572 | 9.9 · 10-6 در هر درجه فارنهایت (68-572 درجه فارنهایت) | 17.1 · 10-6 در هر درجه (20-300 درجه) | |||||||||
| ظرفیت حرارتی ویژه | 0.092 Btu/lb/ درجه فارنهایت در 68 درجه فارنهایت | 385.5 ژول بر کیلوگرم در 20 درجه | |||||||||
| مدول الاستیسیته در کشش | 17000 ksi | 117212 مگاپاسکال | |||||||||
| مدول صلبیت | 6400 ksi | 44127 مگاپاسکال | |||||||||
C14500 معادل
| CDA | ASTM | SAE | AMS | فدرال | نظامی | دیگر |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C14500 | B124 B124M B301 B301M |
J461 J463 |
بلبرینگ تلوریوم (PTE) |
خواص حرارتی C14500
|
|
|||||||||||
| درمان | حداقل* | حداکثر* | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| آنیل کردن | 800 | 1200 | |||||||||
| درمان گرم | 1400 | 1600 | |||||||||
موارد استفاده C14500
علاوه بر این، ماشین کاری بودن آن باعث می شود که در ایجاد اشکال یا طرح های پیچیده مورد نیاز برای قطعات پیچیده مانند چرخ دنده ها یا یاتاقان ها مفید باشد. در نهایت، قابلیت جوشکاری آن امکان اتصال آسان چندین قسمت را به یک قطعه منسجم بدون از دست دادن یکپارچگی ساختاری در طول کار فراهم می کند.
مقاومت در برابر خوردگی
همانطور که قبلا ذکر شد، مس C145 دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است و آن را برای استفاده در کاربردهای دریایی و صنعتی که قرار گرفتن در معرض شرایط سخت محیطی معمول است، ایده آل می کند. همچنین به دلیل محتوای گوگرد کم، می توان از آن در قطعات الکتریکی استفاده کرد، که حداقل مقاومت الکتریکی را هنگام عبور جریان از مواد تضمین می کند.
مقاومت در برابر حرارت
مس C145 مقاومت حرارتی خوبی را ارائه می دهد و برای استفاده در محیط های با دمای بالا که دما از 650 درجه (1200 درجه فارنهایت) فراتر می رود، مناسب است. این آلیاژ می تواند شکل خود را در این دماها بدون تغییر شکل یا شکننده شدن مانند سایر فلزات در دماهای بالاتر حفظ کند.
عملیات حرارتی
بسته به نیازهای کاربردی، این ماده را می توان با عملیات حرارتی مختلف برای بهبود بیشتر استحکام و سختی آن درمان کرد.
ماشینکاری
از نظر قابلیت ماشینکاری، این مواد را می توان به راحتی با استفاده از ابزارهای برش استاندارد مانند مته و اره برش داد. با این حال، به دلیل تمایل آنها به کار سخت در طول فرآیندهای ساخت، به مراقبت بیشتری نیاز دارند، که اگر در طول دوره های تولید به اندازه کافی نظارت نشود، منجر به افزایش نرخ سایش ابزار در طول زمان می شود.
