لوله مس بنفش و نحوه لحیم کردن لوله مس بنفش؟ لوله مس چیست؟ چگونه می توان لوله مس بنفش را جوش داد؟ لوله مس بنفش یکی از لوله های فلزی غیر آهنی مشترک ما است ، لوله مس بنفش طیف گسترده ای از کاربردها است که اغلب در فناوری جوش استفاده می شود ، موارد زیر ما به درک خاصی می رسیم. لوله مس بنفش و لوله مس بنفش نحوه جوشکاری آن. لوله مس به عنوان لوله مس نیز شناخته می شود. لوله فلزی غیر آهنی به نوعی. لوله محدود و کشیده شده است. وزن سبک تر ، هدایت حرارتی خوب ، استحکام درجه حرارت پایین. معمولاً در تولید تجهیزات تبادل گرما (مانند کندانسورها و غیره) مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین در تجهیزات اکسیژن برای نصب لوله کشی با دمای پایین استفاده می شود. لوله مس قطر کوچک اغلب برای انتقال فشار مایع (مانند سیستم صاف ، سیستم فشار روغن و غیره) استفاده می شود و به عنوان ظاهر لوله اندازه گیری فشار مورد استفاده قرار می گیرد.
روش جوشکاری لوله مس
1. روش های جوشکاری معمولاً استفاده می شود
جوشکاری روشهای جوشکاری لوله مس دارای جوشکاری گاز ، جوشکاری قوس کربن دستی ، جوشکاری قوس دستی و روشهای جوشکاری قوس آرگون دستی ، ساختارهای بزرگ نیز می توان از جوشکاری خودکار استفاده کرد.
(1) جوشکاری گاز جوش لوله مس
لوله مس معمولاً از اتصالات باسن ، اتصالات دامان و اتصالات بوتیل تا حد ممکن استفاده می شود. از جوشکاری گاز می توان برای دو نوع سیم استفاده کرد ، یکی حاوی عناصر deoxygenated سیم مانند سیم 201 ، 202 است. مورد دیگر یک سیم مس عمومی و ماده والدین نوارهای بریده شده ، استفاده از شار گاز 301 به عنوان شار ، از جوشکاری گاز مس باید در شعله خنثی استفاده شود.
(2) جوش قوس دستی لوله مس بنفش.
ضخامت جوش بیشتر از 4 میلی متر ، جوش باید قبل از جوشکاری از قبل گرم شود ، دمای گرمایشی به طور کلی در حدود درجه 1}} است. جوشکاری با الکترود مس 107 ، منبع تغذیه باید DC برعکس باشد. جوشکاری باید یک قوس کوتاه باشد ، الکترود نباید نوسان جانبی را ایجاد کند. میله جوشکاری برای حرکت خطی متقابل ، می تواند شکل گیری جوش را بهبود ببخشد ، از جوش طولانی باید به صورت مرحله به قدم به روش جوشکاری استفاده شود ، سرعت جوش باید به همان سرعت ممکن باشد.
جوشکاری چند لایه ، باید سرباره لایه ای را کاملاً از بین ببرد. برای جلوگیری از پدیده مسمومیت با مس ، باید جوشکاری در مکانی مناسب انجام شود. پس از جوشکاری ، جوش باید با یک چکش مسطح مورد اصابت قرار گیرد تا استرس را از بین ببرد و کیفیت جوش را بهبود بخشد.
(3) جوشکاری قوس آرگون پی لوله مس
در دفترچه راهنمای لوله مس بنفش آرگون آرگون ، استفاده از سیم جوشکاری دارای سیم 201 (سیم مسی مخصوص بنفش) و سیم 202 است ، همچنین از سیم مسی بنفش مانند T2 استفاده کنید.
جوش باید قبل از لبه جوش قطعه کار باشد و سطح سیم جوشکاری فیلم اکسید ، روغن و سایر خاک ها باید تمیز شوند تا از تخلخل ، سرباره و سایر نقایص جلوگیری شود. روش های پاکسازی روش تمیز کردن مکانیکی و روش تمیز کردن شیمیایی است. ضخامت صفحه مفصل باسن کمتر از 3 میلی متر است ، بدون آنکه بیزاری باشد.
ضخامت صفحه 3 ~ 1 {{9} mm ، V-bevel باز ، زاویه Bevel از 60 درجه ~ 70 درجه ؛ ضخامت صفحه بیشتر از 10 میلی متر ، X-Bevel باز ، زاویه Bevel 60 درجه 70 درجه ؛ به منظور جلوگیری از ناخواسته ، به طور کلی لبه صافی را ترک نکنید. با توجه به ضخامت صفحه و اندازه Bevel ، شکاف مونتاژ مفصل باسن در محدوده 1.5 ~ 1.5 میلی متر انتخاب می شود.
دفترچه راهنمای لوله مس بنفش ، جوش قوس آرگون ، معمولاً با استفاده از اتصال مثبت DC ، یعنی قطب تنگستن که به قطب منفی متصل است. به منظور از بین بردن تخلخل و اطمینان از همجوشی قابل اعتماد و نفوذ جوش در ریشه جوش ، لازم است سرعت جوشکاری ، کاهش مصرف آرگون و گرم کردن جوشکاری را افزایش داده و جوش را گرم کنید. هنگامی که ضخامت صفحه کمتر از 3 میلی متر است ، دمای پیش گرم کردن درجه {1}} درجه است. ضخامت صفحه از 3 میلی متر بیشتر است ، دمای پیش گرم شدن {3}} درجه است. دمای گرمایشی نباید خیلی زیاد باشد ، در غیر این صورت خصوصیات مکانیکی اتصالات جوش داده شده کاهش می یابد.
(4) جوش قوس کربن لوله های مس
جوش قوس کربن با استفاده از الکترودها دارای الکترود کربن و الکترود گرافیت است. جوش قوس کربن از سیم جوشکاری مس و گاز که در همان مورد استفاده می شود ، می تواند برای برش مواد پایه ، شار مس جوشکاری گاز موجود ، مانند شار گاز 301 نیز استفاده شود.
2. نمونه های جوشکاری لوله مس
مثال 1. جوشکاری قوس تنگستن آرگون از لوله های مس
یک واحد در نصب تجهیزات در لوله مس 6 φ180mm × 10 میلی متر (درجه T2) درگاه جوش باید جوش داده شود ، استفاده از روش جوشکاری قوس تنگستن آرگون دستی برای دستیابی به نتایج خوب ، روند جوشکاری به شرح زیر است:
1.1 آماده سازی جوشکاری
1.1.1 تجهیزات جوشکاری برای WSE -350 نوع AC و دستگاه جوشکاری DC TIG ، اتصال مثبت DC. انتخاب مواد جوشکاری سیم مسی (سیم 201) ، قطر 3 میلی متر. خلوص آرگون بیشتر از یا برابر با 99.96 ٪ است.
1.1.2 گروه بندی Bevel بدون ایجاد شکاف.
1.1.3 ناحیه جوشکاری مس و سیم مس نباید دارای روغن ، لایه اکسید ، آب و غیره باشد و درخشش فلزی را نشان دهد.
1.1.4 پارامترهای جوشکاری: الکترود تنگستن: الکترود تنگستن Cerium φ3mm ، نازل: φ14mm ، جریان جوش 160 ~ 180A ، جریان گاز آرگون: 15L/دقیقه.
1.1.5 پیش گرم کردن: با توجه به هدایت حرارتی و ضریب انبساط حرارتی مس بسیار زیاد است ، و دارای شستشوی حرارتی است ، بنابراین بوی لوله ای از مس و بول در هر دو طرف روش قبل از گرم شدن 60 میلی متر با استفاده از اکسیژن - گرمایش شعله استیلن ، گرمای پیش گرم شدن دمای دمای 500 درجه یا اندازه گیری درجه حرارت:
1.1.6 اتصالات لوله موقعیت یابی در دو مکان (با توجه به دور لوله در سه قسمت مساوی ، دو برای قرار دادن جوشکاری ، یکی برای شروع جوش) ، موقعیت یابی طول نیاز جوشکاری بیشتر از یا مساوی 10 میلی متر ، ارتفاع جوش 3 میلی متر مناسب است.
1.2 جوشکاری
سطح جوشکاری برای دو لایه ، یعنی لایه پایین و لایه پوشش ، در حال چرخش جوشکاری ، موقعیت جوشکاری در ساعت در 10 است: 00 تا 11:30 ، به طور تصادفی جوش به سمت بالا می چرخد.
1.2.1 جوش پایین: جوشکاری پایین با استفاده از روش جوشکاری سمت چپ ، جوشکاری برای جلوگیری از تولید تخلخل ، سرباره ، تومور جوش و نقص جوش مانند عدم جوشکاری. برای تقویت اثر محافظت از گاز آرگون ، سیم و زاویه هواپیمای لوله ای باید تا حد امکان کوچک باشد.
جوشکاری اسلحه یکنواخت است ، کنترل دمای استخر ذوب باید مناسب باشد ، خیلی زیاد یا خیلی کم باشد ، روند جوشکاری می تواند به راحتی انجام شود ، نکته اصلی این است که توجه زیادی به جریان مایع استخر مذاب مس داشته باشید ، برای تسلط بر ذوب ، جوشکاری کنید ، از طریق زمان استخر مذاب فلز هنگام غرق شدن جزئی نشان می دهد که جوشکاری اصلی (ریشه اصلی) را نشان می دهد.
از روش تغذیه سیم "متناوب" برای پر کردن استفاده کنید ، یعنی یک سیم مسی برای ارسال یک عقب نشینی ، ارسال "تیز" ، عقب نشینی "تمیز" ، همیشه این حالت یکنواختی را برای جوشکاری رو به جلو نگه دارید ، اگر سرعت جوشکاری کمی آهسته یا نفوذ ناهموار جوش داده نشود یا از طریق آن سوزانده شود ، و تشکیل تومور جوش. قوس ، اتصالات و روشهای عملیاتی و لوله جوشکاری قوس آرگون فوق الذکر به همان روش.
1.2.2 جوشکاری لایه پوشش: مشعل جوش به چپ و راست می چرخد ، سیم نیز با حرکت مشعل و تغذیه سیم ، حرکت قوس به سمت هر دو طرف برای مکث کردن ، و اضافه کردن سیم برای پر کردن بزرگ ، و بالاتر از صفحه لوله 1.5 ~ 2mm ، مشعل جوشکاری و سیم با یکدیگر به درستی ، و به طور یکنواخت در داخل است ، به طور یکسان است که به طور یکسان است ، کیفیت
1.3 اقدامات احتیاطی
(1) جوشکاری کاملاً ممنوع است "تنگستن" (یعنی الکترود تنگستن و سیم یا الکترود تنگستن و تماس استخر مذاب) پدیده رخ می دهد. جوشکاری "تنگستن" مقدار زیادی از دودهای فلزی ، بخار فلزی را به استخر مذاب تولید می کند ، جوش تعداد زیادی از منافذ لانه زنبوری یا ترک ها مانند پدیده "تنگستن" را تولید می کند ، شما باید قبل از جوشکاری ، پردازش و سنگ زنی را متوقف کنید و الکترود تونگستن یا نوک الکترود Not Not Not Electrode را بر روی آن قرار دهید. الکترود تنگستن را جایگزین کنید یا نوک الکترود تنگستن را تغییر شکل دهید تا هیچ فلز نقطه ای مس به دست نیاورد.
(2) تماس سیم دامان باید محکم باشد تا از خراش سطح لوله جلوگیری شود.
3) بعد از اینکه جوش کمی خنک شد ، سپس اتصالات لوله را بچرخانید و آنها را محکم بکشید.
(4) دمای بین لایه ها را کنترل کنید ، دریافت که استفاده از مشکلات ذوب جوش ، نشان می دهد که درجه حرارت کم بوده است ، باید دوباره به بیش از 500 درجه ترساند و سپس جوش داده شود ، در غیر این صورت مستعد ابتلا به نقص فیوژن استفاده نشده یا ضعیف است.
(5) در صورت اطمینان از همجوشی خوب ، سرعت جوش باید کمی سریعتر باشد و به تغذیه سیم مناسب تسلط داشته باشد ، به مواد پایه و ذوب سیم و همجوشی همزمان توجه کنید تا از تولید نقایص بی استفاده یا ضعیف ذوب شود.
(6) قوس جوش ، مشعل جوشکاری نمی تواند بلافاصله برداشته شود ، باید با استفاده از عملکرد محافظت از گاز تاخیر ، از استخر مذاب خود محافظت کند تا از تولید تخلخل جلوگیری شود.
1.4 درمان پس از جوشکاری
پس از بازرسی ، هیچ تخلخل ، ترک ، سرباره و سایر نقایص وجود ندارد ، اتصالات لوله جوش داده شده به ناحیه جوش داده می شود که دوباره به 600 ~ 700 درجه گرم می شود و آب شیر به شدت خنک می شود ، به طوری که منطقه جوش داده شده برای افزایش انعطاف پذیری.
مثال 2 اکسیژن - جوش جوش استیلن δ=2 mm صفحه مس نازک
کوره انفجار در گردش استخر خنک کننده گردش خون از δ =2 mm صفحه مس نازک جوش داده شده به صورت جفت ساخته شده است. جوشکاری به دلیل هدایت حرارتی مس بسیار مناسب است ، یا به دلیل درجه حرارت برای تشکیل استخر مذاب کافی نیست ، و در نتیجه فلز جوش در کانال جوش داده نمی شود و ضعیف نمی شود. یا درجه حرارت خیلی زیاد است ، ناحیه جوش ناحیه بزرگی را ذوب می کند ، تشکیل تومور سوختگی یا جوش و سایر نقایص جوشکاری ، جوشکاری صفحه مس نازک یک مشکل نسبتاً "دشوار" است.
با توجه به وضعیت فوق با استفاده از روش جوشکاری "برنج برنجی" می تواند راه حل مناسبی برای این مشکل باشد. فرآیند آماده سازی جوش و جوشکاری به شرح زیر است:
(1) 60 میلی متر در هر طرف جوش برای انجام فرآیند آلودگی و استفاده از برس سیم برای صیقل دادن درخشش فلزی.
(2) گروه بندی جوشکاری ها باز نیست ، شکاف گروه بندی باید باشد<1mm.
(3) سیم برنجی سیلیکون ф3mm (سیم 224) و شار 301 شار.
(4) برای جلوگیری از تغییر شکل حرارتی در پد تخت (صفحه پد با صفحه فولادی مسطح ، به ضخیم تر نیاز دارد).
(5) از قبل گرم کردن ، دو جوشکار با استفاده از یک مشعل متوسط ، شعله خنثی در همان زمان برای گرم کردن جوش ، درجه حرارت به 500 ~ 600 درجه می رسد. یکی از جوشکاری ها ، دیگری هنوز در مقابل موقعیت جوش است تا به گرما ادامه دهد تا از پایداری روند جوشکاری اطمینان حاصل شود.
(6) گرم کردن جوشکار با استفاده از شعله خنثی ، جوشکار جوشکاری با استفاده از شعله میکرو اکسیداسیون.
(7) موقعیت یابی و جوشکاری رسمی باید به طور مداوم انجام شود ، موقعیت مکانی فاصله 80 mm 60 میلی متر مناسب است ، موقعیت نقطه جوش باید کوچکتر باشد.
(8) گرمایش و جوش باید توجه زیادی به تغییرات دمای ناحیه جوشکاری داشته باشد تا از بازرسی بیش از حد زیاد و بیش از حد کم ، بازرسی بصری عمومی به قرمز تیره (600 00 600 درجه) مناسب باشد.
(9) نازل جوش باید یکنواخت چرخانده و با سرعت یکنواخت به جلو حرکت کند. هسته شعله (نقطه سفید) باید بالاتر از استخر ذوب 5 ~ 8 میلی متر باشد. طرح کلی شعله همیشه باید استخر ذوب را کفن کند ، از تماس با هوا خودداری کند. اطمینان حاصل کنید که مایع برنجی بسیار طبیعی است ، انتشار صاف در هر دو طرف جوش ، و در شکاف غوطه ور است.
(10) به منظور ایجاد سازماندهی اتصالات جوش داده شده تبلور ریز ، بهبود قدرت و سختی ، پس از جوشکاری با یک چکش کوچک برای ضرب و شتم صحیح گوشت جوشکاری.
(11) پس از جوشکاری برای انجام آزمایش عملکرد تراکم.
